[发明专利]一种柱塞滑靴组件注塑成型方法及注塑成型模具

说明书

本发明涉及一种柱塞滑靴组件注塑成型方法及注塑成型模具，柱塞柱塞滑靴组件注塑成型方法具体分为注塑、机加工和分离三个步骤。柱塞滑靴组件注塑成型模具，包括：外模，该外模内设置模腔；柱塞，柱塞上设有球头；滑靴基体，滑靴基体上设有球窝，滑靴基体上还设有注塑孔，所述注塑孔外端用于与所述模腔连通，内端与所述球窝连通；所述柱塞和滑靴基体用于定位卡装在所述模腔中；所述柱塞的球头用于与所述滑靴基体的球窝间隙插接装配以形成缝隙，进而在注塑时形成相应的注塑耐磨层。使用时，解决了现有技术中先注塑后插装时需要采用包靴收口导致收口容易张开而影响滑靴和柱塞装配可靠性的技术问题，大大提高了柱塞与滑靴基体装配的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种柱塞滑靴组件注塑成型方法及注塑成型模具。

背景技术

水液压泵是水液压系统中的核心动力元件。目前已研究开发的水液压泵的结构形式主要有齿轮式、叶片式和柱塞式。相较于齿轮泵和叶片泵而言，柱塞泵具有工作压力高和相同工况下摩擦副的PV值小的特点，适于用海水、淡水等低粘度液体作为工作介质。在实际应用中比较成功的水液压泵都采用柱塞式结构。

柱塞滑靴组件是斜盘式柱塞泵的关键部件。由于滑靴相对于柱塞作摇摆运动，因而柱塞和滑靴之间须采用球铰连接的方式。由于水的腐蚀性强、粘度低、润滑性差，滑靴通常采用不锈钢金属和工程塑料组合，构成适合水润滑的不锈钢与工程塑料的材料配对。

现有技术中授权公告号为CN103143891B的发明专利中公开了一种用于水压柱塞泵用柱塞滑靴组件的装配工装及装配方法，利用该装配方法可以装配形成一种柱塞滑靴组件，柱塞滑靴组件具体包括柱塞和滑靴基体两部分，制作滑靴时，先使用延展性较好的耐腐蚀金属制成滑靴基体，然后再将滑靴基体放置在注塑模具中，通过注塑孔向模具中注入耐磨工程塑料，使塑料覆盖滑靴基体的内外表面，形成滑靴基体的滑靴底层和滑靴内球窝，机加工去除余量，并且在滑靴内球窝的收口处内侧留有直口，然后利用耐腐蚀材料加工形成柱塞，在装配工装上将柱塞和滑靴组装在一起。组装时，将柱塞经直口插入滑靴的内球窝内，再通过滚压轮对滑靴内球窝开口处进行滚压，使得滑靴内球窝开口处向其内侧包靴收口，进而使得柱塞球头与滑靴实现球铰接。

在上述装配方法中，因为采用先注塑后插装的方式将滑靴和柱塞组装在一起，就必须在滑靴基体的滑靴内球窝留有直口，还需要进行滚压收口操作，不仅工艺较为繁琐，而且，依靠滑靴的机械变形使得滑靴包靴收口来实现柱塞球头与滑靴的装配，因材料的弹性的弹性模量、强度等材料特性，可能会导致滑靴的收口处容易张开，滑靴内球窝与柱塞球头的间隙增大，柱塞的有效行程缩短，柱塞泵的流量降低，严重时致使滑靴和柱塞完全脱离，发生“脱靴现象”，最终导致柱塞泵不能工作，增加了工作成本，降低了柱塞泵工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞滑靴组件注塑成型方法，以解决现有技术中先注塑后插装时需要采用包靴收口导致收口容易张开而影响滑靴和柱塞装配可靠性的技术问题。同时，本发明提供一种柱塞滑靴组件注塑成型模具，以解决现有技术中仅在相应模具中对滑靴基体进行注塑操作而需要后期插接装配柱塞的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的柱塞滑靴组件注塑成型方法的技术方案是：柱塞滑靴组件注塑成型方法，包括如下步骤：

步骤一，注塑

对由柱塞的球头插入滑靴基体的球窝中所形成的缝隙进行注塑，以在球头和球窝之间缝隙中形成注塑耐磨层，注塑耐磨层使滑靴基体、球头和柱塞固定在一起以形成预装件，所述滑靴基体的球窝开口处为收口结构；

步骤二，机加工

在预装件上打孔以形成贯通的柱塞阻尼孔和滑靴阻尼孔，柱塞阻尼孔对应位于所述柱塞中部，滑靴阻尼孔对应位于所述滑靴基体中部；

步骤三，分离

将柱塞的球头和注塑耐磨层分离，使得球头可在球窝内摆动，以使柱塞的球头和滑靴基体的球窝形成球铰，进而形成柱塞滑靴组件。