[发明专利]一种竖向制作管桩的方法

说明书

本发明公开了一种竖向制作管桩的方法，涉及管桩生产技术领域，基于竖向管桩模具振动平台、竖向混凝土骨料泵送系统、竖向管桩张拉平台、竖向管桩蒸养平台进行竖向制作管桩的方法，具体管桩制作步骤如下：步骤1：钢筋笼的绑扎、入模、吊送；步骤2：管桩竖向张拉；步骤3：混凝土竖向灌注、激振；步骤4：管桩竖向蒸压养护；步骤5：管桩脱模、制作完成。本发明通过竖向施工，节省了场地的使用量，并且无离心过程，不会产生噪音，对模具损伤较小，解决了原来实心管桩制作困难的技术难题。

技术领域

本发明涉及管桩生产技术领域，特别涉及到一种竖向制作管桩的方法。

背景技术

现行的预应力管桩生产工艺已沿用多年，涉及的工艺：混凝土搅拌—将钢筋滚焊成看笼—布料—合模张拉—离心成型—养护—拆模—养护—检验—入库，作为预应力管桩生产布置工艺，其突出缺点是：工艺粗放、用工低级、安全隐患多。

在离心成型工序，在离心时常由于离心模速不够高，造成混凝土管壁成型不密实，造成离心内壁流踏，同时由于混凝土管桩的长度不一，当遇到混凝土管桩长度过长，超过6米，在离心时，离心的跳动易造成管模变形，因此离心成型要求严苛，超长型的混凝土管，离心成型的合格率难于控制。此外，离心机在离心时产生的噪音大，无减震或隔离措施，对整体的生产环境造成不利影响；蒸养池区域是车间的产热区，蒸养池外表的辐射热、出池管桩的余热、蒸养池开盖时的发散热，形成拆模区的高温环境，给该区域的操作工人造成伤害和精神情绪，也是该区域安全事故频发的主要原因之一。

目前，考虑到现在的管桩制作工艺，管桩均为卧式施工，不能生产实心管桩，而对于抗剪要求较大的区域空心管桩不能满足要求，并且卧式施工占用场地较大，批量生产效率较低，基于此，本发明提出了一种竖向制作管桩的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种竖向制作管桩的方法，克服了现有技术的不足。通过竖向施工，节省了场地的使用量，并且无离心过程，不会产生噪音，对模具损伤较小，解决了原来实心管桩制作困难的技术难题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种竖向制作管桩的方法，其特征在于，基于竖向管桩模具振动平台、竖向混凝土骨料泵送系统、竖向管桩张拉平台、竖向管桩蒸养平台进行竖向制作管桩的方法，所述竖向管桩模具振动平台包括底部垂直激振系统、侧部水平激振系统、刚性支撑系统，所述竖向混凝土骨料泵送系统包括滑动式支撑桁架、卷扬吊送系统、刚性泵送管道、混凝土泵，所述竖向管桩张拉平台包括底部固定器、侧部支撑器、顶部张拉系统，所述竖向管桩蒸养平台是指多孔式竖向管桩蒸养箱体，包括竖向养护孔位、模具竖向保持系统、蒸养系统，具体管桩制作步骤如下：

步骤1：钢筋笼的绑扎、入模、吊送

对管桩钢筋笼进行绑扎，将钢筋笼吊入一端预留有泵送孔的预制模中，将钢筋笼两端与端承板进行机械连接，将预制模封装后做好垂直吊送准备；

步骤2：管桩竖向张拉

解除侧部支撑器，将封装好的预制模垂直地吊送至竖向管桩张拉平台中，确保泵送孔的一端向上，预制模另一端精确对准底部固定器，开启侧部支撑器，开启底部固定器对管桩底部端承板进行机械固定，然后移动顶部张拉系统，使其精确对准管桩顶部端承板并对顶部端承板进行机械固定；然后对管桩进行张拉，直至张拉至设定张拉力与张拉长度后，锁定并结束张拉；

步骤3：混凝土竖向灌注、激振