[发明专利]一种玻璃纱玻纤布及其制备工艺

权利要求书

1.一种玻璃纱玻纤布，包括胶液和巨石纱玻璃布，其特征在于：所述胶液与所述巨石纱玻璃布，所述胶液按照重量百分比计算包括：15.24～15.30％的固化剂、0.0470～0.0478％的固化促进剂、3.36～3.44％的无机填料，其余为低溴黄胶。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纱玻纤布，其特征在于：所述固化剂为双氰胺溶液，所述固化促进剂为2－甲基咪唑、4－二甲氨基吡啶、2－乙基4－甲基咪唑或2－苯基咪唑中的一种，优选的固化促进剂为2－甲基咪唑，所述低溴黄胶是通过低溴环氧树脂和3％的四官能环氧树脂复配而成，所述无机填料为复合型硅微粉。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纱玻纤布，其特征在于：所述胶液按照重量百分比计算包括：15.24％的固化剂、0.0470％的固化促进剂、3.36％的无机填料、81.34％低溴黄胶。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纱玻纤布，其特征在于：所述胶液按照重量百分比计算包括：15.30％的固化剂、0.0478％的固化促进剂、3.44％的无机填料、81.20％低溴黄胶。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纱玻纤布，其特征在于：所述胶液按照重量百分比计算包括：15.27％的固化剂、0.0474％的固化促进剂、3.40％的无机填料、81.27％低溴黄胶。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纱玻纤布，其特征在于：所述低溴黄胶的固体量为80％，所述双氰胺溶液的固体量为10.7％，所述2－甲基咪唑和所述复合型硅微粉的固体量均为100％。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玻璃纱玻纤布的制备工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量百分比，称取固化剂、固化促进剂、无机填料和低溴黄胶；

步骤二：将步骤一中的固化剂与固化促进剂进行机械搅拌混合均匀，得到预混合料A，将步骤一中的无机填料与低溴黄胶进行机械搅拌混合均匀，得到预混合料B，然后将混合均匀后的预混合料A和预混合料B一同加入到乳化釜中，在乳化釜中进行乳化和高速剪切处理，得到混合胶液；

步骤三：将巨石纱玻璃布在步骤二中制得的混合胶液中浸渍，对浸渍之后的电子玻纤布进行烘烤处理，制得玻璃纱玻纤布半固化片。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纱玻纤布的制备工艺，其特征在于：在步骤二之前，先使用真空等离子清洗机对无机填料进行表面改性处理。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃纱玻纤布的制备工艺，其特征在于：在步骤二中，固化剂与固化促进剂搅拌处理的转速为1500～1800r/min，搅拌处理时间20～30min，低溴黄胶与无机填料处理过程的转速为2500～2900r/min，搅拌处理时间50～60min，所述乳化釜高速剪切采用管道高速剪切技术，所述高速剪切的速率为4100～4300r/min，高速剪切的时间为1～2h。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃纱玻纤布的制备工艺，其特征在于：在步骤三电子玻纤布在混合胶液中浸渍的过程中，进行超声波振荡处理，超声波振荡频率为1.5MHz，步骤二中高速剪切均匀得到的胶液经过熟化处理，熟化处理为在常温下以1300～1500r/min搅拌3～5h。