[发明专利]一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法

说明书

本发明提供了一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法，涉及金属铸造技术领域，该高效轮式浇铸机包括结晶轮（1）、钢带（2）、输送通道（3）以及压紧轮，结晶轮（1）上开设有内凹的结晶轮槽（4），钢带（2）安装在钢带张紧轮（5）上，通过钢带轮（6）绷紧并绕过压紧轮，结晶轮槽（4）通过压紧轮使其一部分与钢带（2）紧贴，形成沿结晶轮（1）周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口（8），型腔内设置有将铸锭引出的起锭器（9），所述起锭器（9）旁设置有与型腔连通的轮式通道（10），轮式通道（10）与输送通道（3）连接处设置有铸锭牵引装置。本发明能够以低成本改进目前的轮式浇铸机，使其生产率得到有效提高。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法。

背景技术

目前常用的轮式浇铸机如专利号CN200920037329.X公开了一种铝及铝合金连铸连轧生产线用浇铸机，包括机座、结晶轮，在结晶轮前端有水平组合浇煲，机座上有传动装置，结晶轮的内侧、外侧、左右两侧均有冷却装置，它们组合安装在一个冷却水分配器上，冷却水分配器固定在水平旋转臂的一端，可整体水平旋转向外移动，铝及铝合金轮式水平浇铸机由于配置有水平组合浇煲，且不锈钢浇嘴出口一端水平位置置于结晶轮型腔与压紧轮结合部，使得铝及铝合金液在铸入型腔时，避免了产生涡流使空气进入铸坯的状况。

但是浇铸过程中，当金属液在结晶轮内冷却，凝固结壳到一定厚度后，由于坯壳的收缩会与结晶轮、钢带产生间隙（空气隙），其传热阻占总传热阻的70%—80%，在这种情况下冷却效率大幅下降，直接影响到生产率，为了提高生产率，大多采用加大结晶轮直径以及增加铸锭截面积且增加粗轧机的技术方案，但是这样不仅仅增加了设备的投资，又增加了能耗，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效轮式浇铸机及其配套浇铸方法，通过设置的压紧轮一将钢带与结晶轮槽紧贴，防止浇铸后的金属液渗漏，设置的压紧轮二配合起锭器将铸锭从型腔内引出至轮式通道，利用冷却系统对铸锭进行直接冷却，避免由于坯壳的收缩与结晶轮、钢带产生间隙使其传热阻较大，能够明显提高冷却效率，进而提高产量。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效轮式浇铸机，包括结晶轮、钢带、输送通道以及用以压紧所述结晶轮的压紧轮，其中：

所述结晶轮上开设有内凹的结晶轮槽，

所述钢带安装在钢带张紧轮上，通过钢带轮绷紧并绕过压紧轮，所述结晶轮槽通过压紧轮使其一部分与钢带紧贴，形成沿结晶轮周向延伸的型腔，型腔的入料口即为浇口，还包括用于冷却铸锭的冷却系统，其中：所述型腔内设置有将铸锭引出的起锭器，所述起锭器旁设置有与型腔连通的轮式通道，所述轮式通道与输送通道连接处设置有铸锭牵引装置。

可选或优选的，所述轮式通道为弧形结构。

可选或优选的，所述压紧轮包括设置在浇口的压紧轮一和设置在起锭器上方的压紧轮二，所述压紧轮一、压紧轮二和钢带张紧轮均连接有气缸。

可选或优选的，所述压紧轮一与气缸间设有防偏移装置，所述防偏移装置包括压臂、主动臂和压紧轴，所述压紧轴一端安装在压臂上，另一端安装在主动臂上，所述压臂与压紧轴之间通过浮动轴连接。

可选或优选的，所述铸锭牵引装置包括与铸锭同步运动的铸锭牵引轮以及铸锭压紧轮，所述铸锭牵引轮上绕有与结晶轮连接的同步链，所述铸锭压紧轮一端连接有牵引气缸。

可选或优选的，所述输送通道内沿周向均匀设置有多个输送轮。

可选或优选的，所述冷却系统安装在轮式通道上，包括多个给铸锭四周降温的喷水装置。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：