[发明专利]一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法

说明书

本发明涉及一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体、封闭箱、外部冷却装置与内部冷却装置，将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：炉渣投放、内部冷却、外部冷却、冷却水回收与炉渣排放。本发明能够同时对罐体以及罐体内部的炉渣进行冷却，在外部冷却装置工作时能够通过对喷水管喷水位置的不断改变，达到提高冷却均匀性的目的，而在内部冷却装置工作时则通过从上往下倾斜布置的导料板使得炉渣能够被摊平为较薄的一层，同时通过上下交错布置的多个导料板延长炉渣在罐体内部的停留时间，避免因停留时间过短导致炉渣冷却不充分。

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体的说是一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而炉渣则是煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成，炉渣从锅炉内排出时温度往往较高，因此需要厂家选择在使用水冷法或其他冷却方式对炉渣进行冷却后再将炉渣丢弃，而这种做法将会造成大量热量的浪费。

为了改善上述问题，市场上出现了用于回收炉渣热量的热量交换设备，但是这些热量交换设备在实际使用过程中还存在以下一些问题：

(1)在对炉渣进行冷却时，往往会将大量炉渣一次性投入热闷罐或类似的封闭空间内，使得炉渣相互堆积，位置靠近中心的炉渣则难以与冷却水充分接触，因此便无法对这部分炉渣的热量进行回收再利用，仍然存在一定的浪费；

(2)在热量回收过程中，除了需要对炉渣进行冷却外，还需要对罐体自身进行冷却，以防止罐体长时间处于高温状态，目前多采用冷水喷淋的方式冷却罐体，由于喷淋范围固定，因此容易出现罐体一些部位难以被喷淋到位的情况，罐体将因各部位温度不均匀而存在爆炸的安全隐患。

为了解决上述问题，本发明提供了一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种锅炉高温炉渣再利用环保处理方法，其使用了一种热量回收设备，该热量回收设备包括罐体、封闭箱、外部冷却装置与内部冷却装置，将上述热量回收设备用于锅炉高温炉渣再利用环保处理时的具体方法流程如下：

S1炉渣投放：将锅炉燃烧后产生的高温炉渣投放入罐体内部；

S2内部冷却:通过内部冷却装置从罐体内部对炉渣进行冷却处理；

S3外部冷却：通过外部冷却装置从罐体外部对炉渣以及罐体进行冷却处理；

S4冷却水回收:将罐体内部与封闭箱内部的温度上升的冷却水回收，以对冷却水内的热量进行再利用；

S5炉渣排放：将冷却后温度降低的炉渣从罐体底部排出；

所述罐体通过可拆卸方式安装在封闭箱内，罐体内安装有内部冷却装置，封闭箱内安装有外部冷却装置，罐体上端开设有进渣口与进水口，罐体下端开设有出渣口与出水口，封闭箱底端开设有与出渣口位置相对应的排渣口以及与出水口位置相对应的排水口；

所述外部冷却装置包括安装环、喷水管、连接管、外接管、弧形齿条、转动齿轮与驱动机构，安装环转动安装在封闭箱内壁上，安装环内侧沿其周向方向均匀安装有多组从上往下均匀布置的喷水管，上下相邻的喷水管之间通过连接管相连通，上下位置居中的连接管与外接管一端连通，外接管另一端位于封闭箱外部，用于外接供水设备，安装环底部安装有弧形齿条，弧形齿条内侧与转动安装在封闭箱内的转动齿轮外侧相啮合，转动齿轮上端与安装在封闭箱内的驱动机构相连接；将外接管外接供水设备后，喷水管能够向罐体外壁喷洒冷却水，以降低罐体外部的温度，冷却水最终通过封闭箱底端设置的排水口流出，以便对温度升高后的冷却水的热量进行二次利用，在驱动机构的驱动下，转动齿轮能够带动弧形齿条沿封闭箱内壁进行往复转动，以改变喷水管喷水范围，提高冷却均匀性。