[发明专利]催化器的GBD封装工艺

说明书

本发明公开一种催化器的GBD封装工艺，其包括测径机载体测量后生成第一流水号，涨径机载体测量完成后，搬运至包裹压装机，将第一流水号发送至包裹压装机并将载体及衬垫包裹完成，在筒体放置于包裹压装机且包裹压装机内存在载体和衬垫时将第一流水号发送至压装储存器后对筒体进行压装；通过搬运机器人将载体抓取至刻字机处同时包裹压装机将第一流水号发送至刻字机，刻字机根据第一流水号生成刻印符号并将刻印符号刻印至筒体的外表面。本发明提供的催化器的GBD封装工艺通过在各个设备之间相互传送流水号，而无需再打印纸质二维码，更不需要人工贴标签和清楚标签，不仅可以有效地解决产品组装出错的问题，更是节约了大量的时间，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及催化器领域，尤其涉及一种催化器的GBD封装工艺。

背景技术

在对三元催化器进行封装的过程中，为了保障组装零件一一对应和GBD的合格率，在每一道工序进行前均要进行二维码流水号的检测识别以防止产品出现质量问题，现有的方式为在产品组装之前均采取手动贴上纸质二维码的方式，加工完成后再将纸质二维码全部取下，这样不仅给工人增加了劳动强度还造成了巨大的浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种催化器的GBD封装工艺，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种催化器的GBD封装工艺包括如下步骤：

测径机载体测量后生成第一流水号，并在衬垫称重后将所述第一流水号发送至涨径机；

所述涨径机载体测量完成后，通过搬运机器人抓取所述载体至包裹压装机的待料支架上且所述涨径机同时将所述第一流水号发送至暂存存储器，所述暂存储存器将所述第一流水号发送至所述包裹压装机的包裹储存器中并将所述载体及衬垫包裹完成，在筒体放置于所述包裹压装机且包裹压装机内存在载体和衬垫时将所述第一流水号发送至压装储存器后对筒体进行压装；

通过搬运机器人将载体抓取至刻字机处同时包裹压装机将所述第一流水号发送至刻字机，所述刻字机根据所述第一流水号生成刻印符号并将所述刻印符号刻印至所述筒体的外表面。

在一实施例中，在所述包裹压装机压装完毕后通过搬运机器人将载体抓取至刻字机处同时包裹压装机将所述第一流水号发送至刻字机的步骤之前，所述催化器的GBD封装工艺的步骤还包括：

将压装后的筒体通过搬运机器人从所述包裹压装机处抓出，并抓取至复测机上，同时所述包裹压装机将所述第一流水号发送至所述复测机，通过所述复测机对筒体进行复测。

在一实施例中，在所述刻字机获得所述第一流水号时，遍历所述第一流水号所流经的设备，以获取所述第一流水号的第一流向信息，并根据所述第一流向信息生成所述刻印符号。

在一实施例中，所述刻印符号为条形码、二维码、字符、记号、符号、图形、图案中的至少一种。

在一实施例中，在所述所述刻字机根据所述第一流水号生成刻印符号并将所述刻印符号刻印至所述筒体的外表面的步骤之后，所述催化器的GBD封装工艺的步骤还包括：

识别刻印符号以获取第二流向信息并将所述第二流向信息与所述第一流向信息比对。

在一实施例中，在根据所述第一流向信息生成所述刻印符号后，将所述刻印符号和归属于所述刻印符号的第一流向信息进行储存。

在一实施例中，在所述涨径机接收到所述第一流水号并对载体测量完成后，所述测径机开始工作并对后续载体测量并发放第二流水号。