[发明专利]加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法

说明书

本发明涉及轧钢工艺加热炉工序，尤其是一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法，一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置，包括加热炉和输送装置，加热炉按照预热段、加热段和均热段分为三段，预热段、加热段和均热段的底部分别设置有卸料管，卸料管的出料口下方设置有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有喷淋头，皮带输送机的尾部下方设置有转运轨道，转运轨道上设置有转运平车。本发明的结构简单，容易操作，充分利用了机械倒运氧化铁皮，合理分配人员，降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺加热炉工序，尤其是一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法。

背景技术

轧钢加热炉生产过程中，炉内产生较多的氧化铁皮，氧化铁皮增多在炉内形成堆积，堆积高度过高会影响加热炉正常工作，同时，氧化铁皮在加热炉炉内的温度达到1000℃以上，严重影响到加热炉炉内的材料寿命。如何将氧化铁皮及时从加热炉内清理出来，是亟需解决的问题。

目前，传统的氧化铁皮清理方式主要是利用定期停炉检修期间，工人进入加热炉内清理，将氧化铁皮清理到炉外，在通过人工将氧化铁皮装入料斗或手推车内，在通过吊装孔将氧化铁皮从标高-2.5m的加热炉炉底空间提升到0m位置，每次清理氧化铁皮重量达200多吨，工人劳动强度非常大。

为进一步降低工人劳动强度，各企业设计并采用一些机械化专用装置来部分代替人工清理，仍然不能取得较好的效果。专利名称为轧钢加热炉炉内清渣传送装置（CN110345770A）主要包括皮带输送装置及加热炉炉内清渣传送装置，虽然该专利在一定程度上降低了工人的劳动强度，借助皮带运输装置及加热炉炉内清渣传送装置将炉内氧化铁皮排出。但该装置在实用过程中需要不断的移动皮带输送装置及加热炉炉内清渣传送装置到加热炉每一个砌炉炉口，这些仍然需要利用人工去完成，同时需要人工去搬运料斗到吊装孔位置。

一种清理轧钢加热炉内氧化铁皮的装置（CN205784660U）沿加热炉炉体长度方向设置多条清渣管道，清渣管道上设置有多个排渣孔，清渣作业时将氧化铁皮排入清渣管道，利用水流将氧化铁皮排出清渣管道带入轧线渣沟。该专利在需要对加热炉炉底结构整体进行改造，改造工程量很大，比较适合与新建加热炉工程，在设计时可直接提出，但是相对来说不适合改造工程。

一张氧化铁皮的收集装置及应用该装置的加热炉（CN111365999）所述氧化铁皮收集装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上，沿出料炉门宽度方向布置通长溜槽，通过冲渣水管将收集的氧化铁皮收集到排渣箱中。该专利在使用过程中，因为氧化铁皮手机装置仅涉及在出料口炉门位置，故需要工人从加热炉进料端向出料端清理氧化铁皮，仍然需要工人付出大量的劳动，劳动强度依然很高。

从上述三个专利可以看出，现有的加热炉氧化铁皮收集方法要么结构复杂，改造起来困难较大，要么在实际使用过程中工人劳动强度仍然很高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种结构设计简单、能明显减轻工人劳动强度的加热炉炉内氧化铁皮的回收装置及回收方法。

本发明采用如下技术方案：

一种加热炉炉内氧化铁皮的回收装置，包括加热炉和输送装置，加热炉按照预热段、加热段和均热段分为三段，预热段、加热段和均热段的底部分别设置有卸料管，卸料管的出料口下方设置有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有喷淋头，皮带输送机的尾部下方设置有转运轨道，转运轨道上设置有转运平车。

与现有技术相比，本装置的有益效果是：

本发明结构简单，充分利用机械倒运氧化铁皮，降低了工人劳动强度，同时提高了氧化铁皮的回收效率。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

加热炉的预热段、加热段和均热段的底部分别对称设置有两个排料口，每个排料口分别设置有一段排料管，排料管的下端倾斜设置有卸料管，卸料管的端口设置有挡料板。

排料管与卸料管之间通过卸料阀连接。