[发明专利]一种球面光学镜片的加工工艺

说明书

本申请涉及一种球面光学镜片的加工工艺，其包括以下步骤：毛坯加工；粗磨加工；一次清洁；精磨加工；抛光加工；定心磨边加工；二次清洁；镀膜加工：镀膜时，利用夹具旋转机构驱动夹具翻转机构旋转，夹具翻转机构带动镀膜夹具旋转，同时加热真空镀膜机内的镀膜材料，镀膜材料形成气态分子并经过无碰撞传输，在镜片的表面形成薄膜，待镜片的第一面镀膜完成后，利用夹具翻转机构驱动镀膜夹具翻转，对镜片的第二面进行镀膜；成品镜片检测及封装入库。本申请具有代替人工翻转镀膜夹具的效果，省时省力，提高了镀膜效率。

技术领域

本申请涉及光学镜片加工的领域，尤其是涉及一种球面光学镜片的加工工艺。

背景技术

目前，市场上的高精度的光学镜片一般均会镀膜，以提高光学镜片的各项性能。

公告号为CN210438824U的中国专利公开了一种用于光学镜片的真空镀膜机，包括真空镀膜机本体、蒸发器安装板、电机和镜片镀膜夹具，电机驱动镜片镀膜夹具旋转，真空镀膜机本体的内部下端固定安装有蒸发器安装板，且蒸发器安装板的上端对称固定安装有两组蒸发器底座，蒸发器底座的前后侧均竖向安装有丝杆，且丝杆的上端穿过电热丝夹块的前后两侧，丝杆上套接有丝母，且丝母通过轴承安装在电热丝夹块的内部。该真空镀膜机通过设置丝杆和丝母，使得电热丝夹块可以进行升降，从而通过调整电热丝夹块和蒸发器底座之间的间距来将电热丝进行夹持固定，并且无需外部工具，只需转动旋钮，通过传动结构即可快速完成电热丝安装和拆卸的工作，较为方便实用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述真空镀膜机，在镀膜过程中，通过电机驱动镀膜夹具旋转，若需要对光学镜片双面镀膜时，需要人工将镀膜夹具从电机上拆卸下来，并将镀膜夹具翻面，以实现对光学镜片的双面镀膜，由于采用人工手动翻转镀膜夹具，非常繁琐，镀膜效率低。

发明内容

为了改善人工手动翻转镀膜夹具不便而影响镀膜效率的问题，本申请提供一种球面光学镜片的加工工艺。

本申请提供的一种球面光学镜片的加工工艺采用如下的技术方案：

一种球面光学镜片的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：毛坯加工：按光学零件图选择合适的原料，将原料按照透镜设计的尺寸进行排版，并将原料切削成符合透镜规格厚度和曲率半径的镜片；

步骤S2：粗磨加工：将镜片放到磨盘上，利用打磨机对镜片的表面进行粗磨加工，使得镜片的表面粗糙度及球面半径符合粗磨要求；

步骤S3：一次清洁：对镜片进行超声波清洗并烘干；

步骤S4：精磨加工：利用研磨机对镜片进行精磨，使得镜片的表面粗糙度及球面半径符合精磨要求；

步骤S5：抛光加工：利用磨抛机将镜片的被加工面研磨到抛光要求的表面粗糙度；

步骤S6：定心磨边加工：利用磨边机对镜片定心磨边，以消除偏心；

步骤S7：二次清洁：再次对镜片进行超声波清洗并烘干；

步骤S8：镀膜加工：在真空镀膜机的夹具旋转机构上安装夹具翻转机构，将镜片安装在镀膜夹具上，再将镀膜夹具安装在夹具翻转机构上，镀膜时，利用夹具旋转机构驱动夹具翻转机构旋转，夹具翻转机构带动镀膜夹具旋转，同时加热真空镀膜机内的镀膜材料，镀膜材料形成气态分子并经过无碰撞传输，在镜片的表面形成薄膜，待镜片的第一面镀膜完成后，利用夹具翻转机构驱动镀膜夹具翻转，对镜片的第二面进行镀膜；

步骤S9：成品镜片检测及封装入库。