[发明专利]一种球面光学镜片的加工工艺

权利要求书

1.一种球面光学镜片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：毛坯加工：按光学零件图选择合适的原料，将原料按照透镜设计的尺寸进行排版，并将原料切削成符合透镜规格厚度和曲率半径的镜片；

步骤S2：粗磨加工：将镜片放到磨盘上，利用打磨机对镜片的表面进行粗磨加工，使得镜片的表面粗糙度及球面半径符合粗磨要求；

步骤S3：一次清洁：对镜片进行超声波清洗并烘干；

步骤S4：精磨加工：利用研磨机对镜片进行精磨，使得镜片的表面粗糙度及球面半径符合精磨要求；

步骤S5：抛光加工：利用磨抛机将镜片的被加工面研磨到抛光要求的表面粗糙度；

步骤S6：定心磨边加工：利用磨边机对镜片定心磨边，以消除偏心；

步骤S7：二次清洁：再次对镜片进行超声波清洗并烘干；

步骤S8：镀膜加工：在真空镀膜机(1)的夹具旋转机构(2)上安装夹具翻转机构(4)，将镜片安装在镀膜夹具(9)上，再将镀膜夹具(9)安装在夹具翻转机构(4)上，镀膜时，利用夹具旋转机构(2)驱动夹具翻转机构(4)旋转，夹具翻转机构(4)带动镀膜夹具(9)旋转，同时加热真空镀膜机(1)内的镀膜材料，镀膜材料形成气态分子并经过无碰撞传输，在镜片的表面形成薄膜，待镜片的第一面镀膜完成后，利用夹具翻转机构(4)驱动镀膜夹具(9)翻转，对镜片的第二面进行镀膜；

步骤S9：成品镜片检测及封装入库；

所述夹具旋转机构(2)包括转盘(21)、转动连接在转盘(21)上的若干安装盘(22)，所述真空镀膜机(1)的顶壁设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的驱动轴设有竖轴(24)，所述竖轴(24)远离第一电机(23)的一端伸入真空镀膜机(1)内部并与转盘(21)的顶壁相连，所述转盘(21)内设有第一空腔(25)，所述第一空腔(25)内转动连接有主动齿轮(26)以及用于驱动主动齿轮(26)旋转的第二电机(27)，所述第一空腔(25)内且沿主动齿轮(26)的周向阵列设有若干从动齿轮(28)，若干所述从动齿轮(28)均与主动齿轮(26)啮合，所述从动齿轮(28)的侧壁轴心处设有连接轴(29)，所述连接轴(29)远离从动齿轮(28)的一端穿过转盘(21)的底壁并与安装盘(22)的上表面轴心处相连；

所述夹具翻转机构(4)包括两相对设置在安装盘(22)下表面的安装座(41)，所述安装座(41)内设有第二空腔(42)，所述第二空腔(42)内设有横轴(43)，所述横轴(43)上设有第一齿轮(44)，所述第二空腔(42)的内侧壁设有第三电机(45)，所述第三电机(45)的驱动轴连接有第二齿轮(46)，所述第二空腔(42)内设有用于驱动横轴(43)沿自身轴向滑移的滑移组件(5)，两所述安装座(41)的相对侧壁均设有供横轴(43)伸出的旋转孔(47)，所述横轴(43)伸出安装座(41)侧壁外时，所述第一齿轮(44)和第二齿轮(46)啮合，所述横轴(43)伸出安装座(41)侧壁外的一端设有用于固定镀膜夹具(9)的安装组件(6)；

所述滑移组件(5)包括第一楔块(51)、与第一楔块(51)的侧壁滑移连接的第二楔块(52)，所述第二空腔(42)内设有用于驱动第一楔块(51)升降的第一电缸(53)，所述第二空腔(42)的内侧壁设有导向板(54)，所述导向板(54)上设有与横轴(43)的轴向同向的导向槽(55)，所述第二楔块(52)的侧壁设有在导向槽(55)内滑移的导向块(56)，所述横轴(43)与第二楔块(52)的侧壁转动连接；

所述安装组件(6)包括两相对设置的插板(61)、分别设置在两插板(61)相背离侧壁上的插块(62)，所述横轴(43)内设有用于容纳两个插板(61)的第三空腔(63)，所述第三空腔(63)内设有用于驱动两插板(61)相互靠近的导向伸缩件(7)和用于驱动两插板(61)相互远离的驱动件(8)，所述横轴(43)朝向插板(61)的侧壁设有供插块(62)伸出横轴(43)侧壁外的插口(64)，所述镀膜夹具(9)的两侧壁均设有安装块(65)，所述安装块(65)的侧壁设有供横轴(43)插入的安装槽(66)，所述安装槽(66)的槽壁设有供插块(62)插入的插槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种球面光学镜片的加工工艺，其特征在于：所述真空镀膜机(1)的顶壁设有立柱(3)，所述立柱(3)的侧壁上滑移连接有升降块(31)，所述第一电机(23)安装在升降块(31)的侧壁，所述立柱(3)的侧壁设有用于驱动升降块(31)升降的气缸(33)。