[发明专利]涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺

说明书

本发明属于纺织工业纱线染色技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，包括以下步骤：前处理、染涤、染棉以及皂洗，在所述前处理工序中加入高效渗透洗涤剂0.5‑1g/L和精练酶0.5‑1％owf对涤棉混纺纱线进行处理。本发明在对涤棉混纺纱线进行前处理时选用生物酶处理工艺，完后直接升温对涤组分进行染色，然后降温加纯碱调节染浴pH中性进行棉组分染色，染色后排液水洗，选用免还原清洗皂洗剂进行皂洗省去染涤后的还原清洗步骤；该项生产技术可以缩短涤棉品种生产流程，提高劳动生产效率，减少助剂及水、电、蒸汽耗用，节能环保，同时减少涤棉纱线强力的降低。

技术领域

本发明属于纺织工业纱线染色技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺。

背景技术

涤棉混纺纱线是涤纶纤维与棉纤维按照一定比例混纺而成的纱线，织造而成的纺织品俗称的确良，其既突出了涤纶的风格，又有棉织物的长处，在干、湿情况下，弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，同时具有挺拔、不易皱折、易洗、快干特点，深受消费者喜爱。

涤棉纱线的生产流程长，工艺繁琐，首先需要对纤维进行前处理，去除杂质，提高纱线白度(浅艳色系)和吸水性；前处理后需要进行除氧和酸中和；然后对涤组分进行染色，还原清洗，去除涤组分浮色和棉组分沾色；还原洗后进行酸洗调节pH后对棉组分进行染色，皂洗，去除浮色。对于中深色品种整个生产流程长达10-12小时，水、电、蒸汽及助剂耗用多，经前处理、酸洗中和、还原洗流程对纱线强力损伤大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，能够缩短涤棉混纺纱线染色流程，节约用水、用汽、用电，减少助剂的消耗，提高劳动效率，环保高效生产的同时减少涤棉混纺纱线强力的降低。

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，包括以下步骤：前处理、染涤、染棉以及皂洗，在所述前处理工序中加入高效渗透洗涤剂0.5-1g/L和精练酶0.5-1％owf对涤棉混纺纱线进行处理。

所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)前处理及染涤组分

吊入涤棉混纺纱线，入常温水，浴比为1：6-16，升温至40℃后向主缸内加入高效渗透洗涤剂RW(脂肪醇聚氧乙烯类，亨斯迈化工贸易有限公司)0.5-1g/L，循环保持5min后加入精练酶SOFT(碱性果胶裂解酶与纤维素酶复配物，亨斯迈化工贸易有限公司)0.5％-1％并循环保持5分钟；以2-2.5℃/min升温速率升温至60℃，保持20-30min；完后向主缸内加入分散剂RDT-35(苯乙烯苯酚类衍生物，信守化工股份有限公司)2-3g/L，AB酸(柠檬酸与甲酸复配物，拓纳贸易有限公司)1.5-2.5g/L调整pH至4-5；向主缸内加入分散染料，升温至130℃保温30min或135℃保温50min，完后降温至60℃；

(2)染棉组分

向主缸内同时加入纯碱1-2g/L，元明粉10-80g/L，60℃保温10-20min；再向主缸内加入匀染剂LAR-LR(多元羧酸改性聚合物，鲁瑞精细化工有限公司)1-2g/L与活性染料，保温20-30min或以2℃/min的升温速率升温至90℃，保温30min；向主缸内加入纯碱10-30g/L，保温40-50min后排液；入热水，升温至60℃保持10min，排液；

(3)皂洗后处理

按照浴比为1：6-16向主缸内加入热水后加入免还原清洗皂洗剂M-200(PET树脂与阴非离子表面活性剂复配物，日华化学有限公司)1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排水，根据分散染料及活性染料浓度选择一次、二次或多次皂洗；完后入温水，10min水洗后排液。

其中：