[发明专利]涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺

权利要求书

1.一种涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：前处理、染涤、染棉以及皂洗，在所述前处理工序中加入高效渗透洗涤剂0.5-1g/L和精练酶0.5-1％owf对涤棉混纺纱线进行处理；

包括以下步骤：

(1)前处理及染涤组分

将涤棉混纺纱线和常温水放入主缸内，升温后向主缸内加入高效渗透洗涤剂，循环保持后加入精练酶，循环保持后进行升温保温，然后向主缸内加入分散剂，并加酸调整pH至4-5；完后向主缸内加入分散染料升温保温进行染涤组分；

(2)染棉组分

向主缸内同时加入纯碱和元明粉，升温保温后再向主缸内加入匀染剂与活性染料，保温后向主缸内加入纯碱，保温后排液，然后加入热水继续升温保温后，排液；

(3)皂洗后处理

向主缸内加入热水后加入免还原清洗皂洗剂，升温保温后排水，根据分散染料及活性染料浓度选择一次、二次或多次皂洗；完后入温水，水洗后排液；

纱线为筒纱状态或经轴状态，筒纱个重为1±0.1kg，密度为0.36-0.4g/cm³；经轴密度为0.45-0.49g/cm³；单批筒纱或经轴密度偏差在0.02g/cm³之内；

步骤(1)前处理及染涤组分过程为：涤棉混纺纱线和常温水按浴比为1：6-16加入主缸内，升温至40℃后向主缸内加入高效渗透洗涤剂RW 0.5-1g/L，循环保持5min后加入精练酶SOFT 0.5％-1％owf并循环保持5分钟；以2-2.5℃/min升温速率升温至60℃，保持20-30min；完后向主缸内加入分散剂RDT-35 2-3g/L，柠檬酸与甲酸复配物1.5-2.5g/L调整pH至4-5；向主缸内加入分散染料，升温至130-135℃，保温30-50min，完后降温至60℃；

步骤(3)皂洗后处理过程为：按照浴比为1：6-16向主缸内加入热水后加入免还原清洗皂洗剂M-200 1-2g/L，升温至95-100℃保温20min，排水，根据分散染料及活性染料浓度选择一次、二次或多次皂洗；完后入温水，10min水洗后排液。

2.根据权利要求1所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：对棉组分含量大于50％的涤棉混纺纱线在向主缸内加入分散染料后继续升温至80℃，保持10-15min。

3.根据权利要求1所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：步骤(2)染棉组分过程为：向主缸内同时加入纯碱1-2g/L，元明粉10-80g/L，60℃保温10-20min；再向主缸内加入匀染剂LAR-LR1-2g/L与活性染料，保温20-30min或以2℃/min的升温速率升温至90℃，保温30min；向主缸内加入纯碱10-30g/L，保温40-50min后排液；入热水，升温至60℃保持10min，排液。

4.根据权利要求3所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：染中浅色棉时，向主缸内加入匀染剂LAR-LR1-2g/L与活性染料，保温20-30min；染深色棉时，向主缸内加入匀染剂LAR-LR1-2g/L与活性染料，以2℃/min的升温速率升温至90℃，保温30min。

5.根据权利要求1所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：分散染料采用SE型染料或S型染料中的一种；活性染料采用中温型活性染料或高温型活性染料中的一种。

6.根据权利要求1所述的涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺，其特征在于：常温水温度为20-30℃，温水温度为45-55℃，热水温度为80-90℃。