[发明专利]一种锂电池模组组装生产工艺

权利要求书

1.一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在上料工位进行上料：

将多个的锂电池依次贴合排列于托盘，托盘上具有供锂电池放置的限位安装槽，锂电池的正极接电端和负极接电端均朝上，使用运输装置运输托盘，运输装置具有至少两条能够沿同一方向移动的传送带，托盘放置于传送带上；

S2、在单电池检测工位检测单个锂电池的内阻和电压：

S2-1、传送带驱使托盘移动至单电池检测工位后，使用第一顶升件顶升托盘以使托盘与传送带脱离；

S2-2、对托盘上的每个锂电池进行内阻和电压测试，将内阻和电压不合格的锂电池所在的锂电池模组整组取出，托盘上仅留有内阻和电压全部合格的锂电池模组；

S2-3、第一顶升件带动托盘向下移动，直至托盘放回到传送带上；

S3、在焊接工位焊接锂电池模组：

S3-1、传送带驱使托盘移动至焊接工位后，使用第二顶升件顶升托盘以使托盘与传送带脱离；

S3-2、将托盘上同一锂电池模组内的锂电池焊接成组；

S3-3、第二顶升件带动托盘向下移动，直至托盘放回到传送带上；

S4、在锂电池模组检测工位对焊接好的锂电池模组进行检测：

S4-1、传送带驱使托盘移动至锂电池模组检测工位后，使用第三顶升件顶升托盘以使托盘与传送带脱离；

S4-2、对托盘上的锂电池模组进行内阻测试和电压测试，取出内阻不合格的锂电池模组和电压不合格的锂电池模组，托盘上仅留有内阻合格且电压合格的锂电池模组；

S4-3、第三顶升件带动托盘向下移动，直至托盘放回到传送带上；

S5、在下料工位进行下料：

传送带驱使托盘移动至下料工位，再将下料工位上的锂电池模组取出；

该锂电池模组组装生产工艺采用的运输装置包括机架，所述机架设置有两个相互平行的导滑架，每个导滑架上均设置有传送机构，每组传送机构均包括至少两个转动设置于所述机架的同步轮，所述传送带包覆设置于所述同步轮，两组传送机构的传送带分别承托所述托盘下端面相对的两端，两个传送带之间形成有顶升空间，所述第一顶升件、所述第二顶升件以及所述第三顶升件均位于所述顶升空间内，所述导滑架靠近所述顶升空间的一侧设置有弧形导滑面，所述弧形导滑面位于所述传送带的上方，所述弧形导滑面向着靠近所述顶升空间的方向凸起；

该锂电池模组组装生产工艺采用的所述托盘包括盘体，所述盘体的下表面上开设有连接嵌槽，所述连接嵌槽的延伸方向与所述盘体的移动方向相同，所述连接嵌槽与所述传送带数量相同且一一对应，所述传送带上设置有若干具有弹性的定位嵌块，所述定位嵌块用于嵌入对应所述连接嵌槽且与所述连接嵌槽过盈配合；

所述盘体具有两个推滑辅助侧壁，两个推滑辅助侧壁位于所述盘体相对的两个，每个推滑辅助侧壁与一个导滑架对应，所述推滑辅助侧壁上开设有推滑槽，所述推滑槽与对应一侧的连接嵌槽连通，所述推滑槽沿着靠近或远离所述导滑架的方向延伸，所述推滑槽内滑动设置有导滑座，所述导滑座上转动设置有用于与所述弧形导滑面滚动摩擦的辅助导滑轮，当所述定位嵌块嵌入连接嵌槽时，所述定位嵌块部分伸入对应的推滑槽中，所述定位嵌块伸入所述推滑槽的部分抵压于所述导滑座远离。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于，所述盘体上设置有第一挡板、垂直于所述第一挡板的第二挡板、用于将锂电池模组抵紧于所述第一挡板的第一抵紧件以及用于将锂电池模组抵紧于第二挡板的第二抵紧件，所述第一挡板与所述第二挡板之间相互垂直，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一抵紧件和所述第二抵紧件围合形成所述限位安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组组装生产工艺，其特征在于，所述第一抵紧件包括固定设置于所述盘体的第一安装座、安装于所述第一安装座的第一推拉式夹钳、滑动设置于所述第一安装座的第一导滑杆以及固定设置于所述第一导滑杆端部的第一抵压块，所述第一抵压块位于所述第一安装座靠近所述第一挡板的一侧，所述第一推拉式夹钳具有用于推拉所述第一抵压块的第一推滑杆，所述第一推滑杆上套设有用于向所述第一抵压块提供推力的第一弹簧，所述第一抵压块上穿设有与所述第一推滑杆螺纹连接的第一回拉螺栓。