[发明专利]一种预应力钢绞线生产加工方法

说明书

本发明提出一种预应力钢绞线生产加工方法，涉及预应力钢绞线领域，包括底板、按压机构、缠绕机构与夹持机构，底板上固定安装有夹持机构，底板上固定安装有缠绕机构，缠绕机构上设置有按压机构，本发明能够对裁切后的预应力钢绞线进行预紧处理，防止预应力钢绞线裁切后出现松散的现象，本发明能够通过自动缠绕的方式减少操作的时间，同时降低成本的消耗，其次本发明能够通过缠绕的方式保证裁切后的预应力钢绞线保持其原有的特性，提高其质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢绞线领域，具体提出了一种预应力钢绞线生产加工方法。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，且预应力钢绞线适合应用于预应力混凝土或电线电缆，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，并且预应力钢绞线展开时较挺直，钢绞线用途广泛，当前广泛应用于桥梁、建筑、水利、能源、岩石工程等领域。

生产加工出来的钢绞线都是很长很长的卷绕在一起，在使用的时候都需要进行定长裁切，这样预应力钢绞线呈需要的长度，当钢绞线被裁切之后，在运输的过程中钢绞线容易松散开来，因此需要对裁切后的钢绞线进行预紧，现有的预应力钢绞线生产加工方法主要是通过人工对预应力钢绞线的两端进行焊接固定，通过人工固定进行加工的方式在生活中使用的较为普遍，但是还是存在以下的问题：

(一)首先现有的预应力钢绞线生产加工方法进行加工时，预紧的效果差，焊接后的钢绞线不够牢固，容易导致焊接后的的预应力钢绞线在运送的过程中出现散开的现象。

(二)其次现有的预应力钢绞线生产加工方法进行加工时，加工的效率慢。并且加工的时间长，容易对人工造成伤害，并且焊接的方式严重影响生产的效率。

针对上述的情况，本发明提出了一种预应力钢绞线生产加工方法。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力钢绞线生产加工方法，该预应力钢绞线生产加工方法采用如下预应力钢绞线生产加工设备，该设备包括底板、按压机构、缠绕机构与夹持机构，所述底板上固定安装有夹持机构，底板上固定安装有缠绕机构，缠绕机构上设置有按压机构。

所述缠绕机构包括垂直板、缠绕作业框、圆板、齿轮盘、转动齿轮、主动齿轮、缠绕电机、缠绕块、放置辊、滑动模块与夹紧模块，底板上固定安装有缠绕作业框，缠绕作业框通过滑动模块滑动设置有垂直板，垂直板上固定连接有圆板，圆板的上端固定连接有齿轮盘，齿轮盘的内侧啮合设置有转动齿轮，转动齿轮转动设置在圆板上，转动齿轮上啮合设置有主动齿轮，主动齿轮转动设置在圆板的中心处，主动齿轮与缠绕电机的输出端相连，缠绕电机固定安装在圆板上，转动齿轮的侧端固定安装有缠绕块，缠绕块为空心结构，且缠绕块的内部设置有夹紧模块，底板上转动设置有放置辊，且放置辊位于垂直板的前端。

所述按压机构包括支撑架、液压缸、直角杆、斜面杆、挤压杆与挤压刀，底板上固定安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有液压缸，液压缸的输出端滑动贯穿支撑架与直角杆相连，直角杆远离液压缸的一端抵靠设置有斜面杆，斜面杆远离直角杆的一端抵靠设置有挤压杆，挤压杆上固定安装有挤压刀，且直角杆与挤压杆对应的位置固定安装有挤压刀。

该预应力钢绞线生产加工设备在进行预应力钢绞线生产时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该预应力钢绞线生产加工设备进行预应力钢绞线生产之前，对设备运行进行检查；

S2、产品夹持：将裁切后的预应力钢绞线放置到夹持机构中进行夹持，随后将缠绕丝线放置到放置辊上，并且将缠绕丝穿过缠绕块；