[发明专利]一种预应力钢绞线生产加工方法

权利要求书

1.一种预应力钢绞线生产加工方法，该预应力钢绞线生产加工方法采用如下预应力钢绞线生产加工设备，该设备包括底板(1)、按压机构(2)、缠绕机构(3)与夹持机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持机构(4)，底板(1)上固定安装有缠绕机构(3)，缠绕机构(3)上设置有按压机构(2)；

所述缠绕机构(3)包括垂直板(31)、缠绕作业框(32)、圆板(33)、齿轮盘(34)、转动齿轮(35)、主动齿轮(36)、缠绕电机(37)、缠绕块(38)、放置辊(39)、滑动模块(50)与夹紧模块(30)，底板(1)上固定安装有缠绕作业框(32)，缠绕作业框(32)通过滑动模块(50)滑动设置有垂直板(31)，垂直板(31)上固定连接有圆板(33)，圆板(33)的上端固定连接有齿轮盘(34)，齿轮盘(34)的内侧啮合设置有转动齿轮(35)，转动齿轮(35)转动设置在圆板(33)上，转动齿轮(35)上啮合设置有主动齿轮(36)，主动齿轮(36)转动设置在圆板(33)的中心处，主动齿轮(36)与缠绕电机(37)的输出端相连，缠绕电机(37)固定安装在圆板(33)上，转动齿轮(35)的侧端固定安装有缠绕块(38)，缠绕块(38)为空心结构，且缠绕块(38)的内部设置有夹紧模块(30)，底板(1)上转动设置有放置辊(39)，且放置辊(39)位于垂直板(31)的前端；

所述按压机构(2)包括支撑架(21)、液压缸(22)、直角杆(23)、斜面杆(24)、挤压杆(25)与挤压刀(26)，底板(1)上固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)的上端固定安装有液压缸(22)，液压缸(22)的输出端滑动贯穿支撑架(21)与直角杆(23)相连，直角杆(23)远离液压缸(22)的一端抵靠设置有斜面杆(24)，斜面杆(24)远离直角杆(23)的一端抵靠设置有挤压杆(25)，挤压杆(25)上固定安装有挤压刀(26)，且直角杆(23)与挤压杆(25)对应的位置固定安装有挤压刀(26)；

该预应力钢绞线生产加工设备在进行预应力钢绞线生产时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该预应力钢绞线生产加工设备进行预应力钢绞线生产之前，对设备运行进行检查；

S2、产品夹持：将裁切后的预应力钢绞线放置到夹持机构(4)中进行夹持，随后将缠绕丝线放置到放置辊(39)上，并且将缠绕丝穿过缠绕块(38)；

S3、产品缠绕：通过挤压机构对预应力钢绞线的端头进行挤压，促使预应力钢绞线的端头挤压出一个平槽，随后通过缠绕机构(3)在平槽内进行缠绕；

S4、产品收集：对缠绕后的预应力钢绞线进行检查，查看缠绕后的预应力钢绞线缠绕出的情况，对符合要求的预应力钢绞线进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线生产加工方法，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持作业框(41)、梯形块(42)、连接板(43)、伸缩气缸(44)、异形块(45)、支撑辊(46)、转动轮(47)、弧形杆(48)、固定板(49)与抵靠轮(40)，底板(1)上固定安装有夹持作业框(41)，夹持作业框(41)的上端等间距滑动设置有梯形块(42)，梯形块(42)之间通过连接板(43)相连，连接板(43)滑动设置在夹持作业框(41)上，连接板(43)远离梯形块(42)的一端与伸缩气缸(44)的输出端相连，伸缩气缸(44)固定安装在夹持作业框(41)上，梯形块(42)的抵靠设置有异形块(45)，异形块(45)上通过支架固定连接有支撑辊(46)，异形块(45)的左右两端抵靠设置有转动轮(47)，转动轮(47)上连接有弧形杆(48)，弧形杆(48)的中部铰接在固定板(49)上，固定板(49)固定安装在夹持作业框(41)上，弧形杆(48)的上端转动设置有抵靠轮(40)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线生产加工方法，其特征在于：所述夹紧模块(30)包括夹紧块(301)、反向螺纹丝杆(302)、夹紧电机(303)与裁切支链(304)，缠绕块(38)上贯穿开设有穿孔槽，缠绕块(38)的内部转动设置有反向螺纹丝杆(302)，反向螺纹丝杆(302)与夹紧电机(303)的输出端相连，夹紧电机(303)固定安装在缠绕块(38)的外侧壁上，反向螺纹丝杆(302)上螺接有对称的夹紧块(301)，缠绕块(38)远离圆板(33)的一端设置有裁切支链(304)。