[发明专利]一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺，涉及石墨毡技术领域，该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层，通过上述方案，本发明黏胶基使得耐高温黏胶基石墨毡强力进行调高，强力提升至35.3N⊥，抗氧化能力和保温性能性能实现提升，使得黏胶基石墨毡在实际应用效果理想；同时，二氧化硅、钾长石、超细玻璃纤维、金属氧化物、纳米二氧化钛和乙烯基二甲基硅烷溶液配合形成的绝热涂层，绝热涂层涂层导热系数小于0.5W/m.k，绝热涂层有助于将热量进行隔绝处理，使得耐高温黏胶基石墨毡可降至0.045W/m.k，进一步提升了其性能。

技术领域

本发明涉及石墨毡技术领域，具体为一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺。

背景技术

石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基（PAN基）石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。工艺将聚丙烯腈基炭毡或黏胶基炭毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于高温炉内(高温炉为石墨管炉、中频、高频感应炉或其他加热形式的高温炉)，用抽真空或通高纯惰性气体保护，以100～300℃/h的升温速率加热到2200～2500℃，再自然冷却至100℃即得。

黏胶基石墨毡具有柔性好、体积密度小等，但强力差、抗氧化能力差和保温性能不好，使得黏胶基石墨毡在实际应用效果不理想。

因此提出一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温黏胶基石墨毡，该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层。

更进一步的，耐高温黏胶剂由以下重量份数的成分组成：磷酸二氢盐15.5-20.5份、改性酚醛树脂3.3-4.8份、三氧化铝3.5-5.5份、二氧化硅2.45-3.3份和氮化硅1.45-2.3份。

更进一步的，耐高温黏胶剂的制备工艺步骤如下：

步骤一、将改性酚醛树脂加入加入到乙醇溶液进行溶解，得到混合溶液；

步骤二、将磷酸二氢盐、三氧化铝、二氧化硅和氮化硅置于搅拌釜中，将搅拌釜温度升至75-85℃，搅拌2.5-3.5h，再缓慢滴加混合溶液，继续1.2-2h，得到耐高温黏胶剂，恒温保存备用。

更进一步的，步骤二中的恒温保存温度控制45-55℃。

更进一步的，所述绝热涂层由以下重量份数的成分组成：二氧化硅1-12份、钾长石2.5-4.5份、超细玻璃纤维0.8-1.2份、金属氧化物1.3-2.5份、纳米二氧化钛1.2-1.8份和乙烯基二甲基硅烷溶液10.3-11.5份。

更进一步的，所述绝热涂层的制备工艺步骤如下：

步骤1、将钾长石、超细玻璃纤维、金属氧化物和纳米二氧化钛按比例称取好后至于球磨机中进行粉碎处理，粉碎后过50目筛，等到混合粉末；

步骤2、将混合粉末和二氧化硅置于搅拌釜中进行搅拌混合，再将乙烯基二甲基硅烷溶液加入搅拌釜中继续搅拌处理，搅拌温度控制在70-90℃，得到浆料的绝热涂层。

更进一步的，所述金属氧化物为三氧化铝、氧化锌或者二氧化钛。

一种耐高温黏胶基石墨毡的制备工艺，所述制备工艺步骤如下：

1）、制备耐高温黏胶剂；