[发明专利]一种耐高温黏胶基石墨毡及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：该耐高温黏胶基石墨毡的原料为石墨毡、耐高温黏胶剂和绝热涂层，包括至少两层石墨毡，所述石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，所述石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层；

耐高温黏胶剂由以下重量份数的成分组成：磷酸二氢盐15.5-20.5份、改性酚醛树脂3.3-4.8份、三氧化铝3.5-5.5份、二氧化硅2.45-3.3份和氮化硅1.45-2.3份；

所述绝热涂层由以下重量份数的成分组成：二氧化硅1-12份、钾长石2.5-4.5份、超细玻璃纤维0.8-1.2份、金属氧化物1.3-2.5份、纳米二氧化钛1.2-1.8份和乙烯基二甲基硅烷溶液10.3-11.5份；

所述的耐高温黏胶基石墨毡的制备工艺，所述制备工艺步骤如下：

1）、制备耐高温黏胶剂；

2）、制备绝热涂层；

3）、裁切石墨毡；

4）、将石墨毡通过耐高温黏胶剂粘合，然后置于烘干机进行烘干处理，烘干时间为3.2-4.8h，烘干温度设置80-90℃；

5）、耐高温黏胶剂的石墨毡在900-1300℃高温下进行3-6h固化；

6）、石墨毡裸露的外侧均匀喷涂绝热涂层，然后置于烘干机进行烘干处理，烘干时间为1.2-2.2h，烘干温度设置70-80℃，烘干结束得到耐高温黏胶基石墨毡；

耐高温黏胶剂的制备工艺步骤如下：

步骤一、将改性酚醛树脂加入加入到乙醇溶液进行溶解，得到混合溶液；

步骤二、将磷酸二氢盐、三氧化铝、二氧化硅和氮化硅置于搅拌釜中，将搅拌釜温度升至75-85℃，搅拌2.5-3.5h，再缓慢滴加混合溶液，继续1.2-2h，得到耐高温黏胶剂，恒温保存备用；

所述绝热涂层的制备工艺步骤如下：

步骤1、将钾长石、超细玻璃纤维、金属氧化物和纳米二氧化钛按比例称取好后至于球磨机中进行粉碎处理，粉碎后过50目筛，等到混合粉末；

步骤2、将混合粉末和二氧化硅置于搅拌釜中进行搅拌混合，再将乙烯基二甲基硅烷溶液加入搅拌釜中继续搅拌处理，搅拌温度控制在70-90℃，得到浆料的绝热涂层；

所述金属氧化物为三氧化铝或者氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：步骤二中的恒温保存温度控制45-55℃。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：所述耐高温黏胶剂厚度控制在1.2-1.8mm。

4.根据权利要求1所述的耐高温黏胶基石墨毡，其特征在于：所述绝热涂层喷涂工作温度为120-140℃，喷枪出口处距石墨毡的表面距离为15-25mm，且绝热涂层厚度为0.35-0.65mm。