[发明专利]一种聚酯熔喷无纺布及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚酯熔喷无纺布，包括互相堆叠粘合的纤维丝，所述纤维丝的直径设置在200nm‑10μm之间，所述聚酯熔喷无纺布中包含0.1％‑2.0％之间的抑制剂，所述聚酯熔喷无纺布对5μm及以上的颗粒杂质的拦截效率≥90％，所述聚酯熔喷无纺布的纤维材料的特性粘度设置在0.5dL/g‑1.2dL/g之间。还包括聚酯熔喷无纺布的制备方法，包括步骤：S1：原料混合；S2：熔融纺丝；S3：接收成型。本发明所要达到的目的是提供一种纤维丝直径更细、强度更高的聚酯熔喷无纺布。

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布及其制备方法，特别是一种聚酯熔喷无纺布及其制备方法。

背景技术

熔喷无纺布是一种由熔喷法工艺制备的非织造材料，从结构上来说，熔喷无纺布空隙多、结构蓬松，具有独特的毛细结构的超细纤维，增加了单位面积纤维的数量和比表面积，从而使熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在现有技术中，CN104126034B的中国专利公开了“熔喷方法、低收缩率熔喷聚合物纤维和纤维结构体、以及可熔喷聚合物组合物”，在该专利中提及由聚酯聚合物与助剂(金属次磷酸盐)组合物熔喷形成一种纤维结构体材料，该发明制备的聚酯无纺布虽然具有收缩率低、强度好的优点，但是过滤纤维直径达到6-10μm，远远不能满足纳米级的高过滤精度的要求。针对现有技术中无法将聚酯熔喷无纺布直径做细的原因进行分析：在制备熔喷无纺布的工艺中，将聚合物熔体通过喷孔喷出以形成纤维丝。在同样的外部条件情况下，熔体的粘度、流动性对纤维丝的成型起到了较为重要的作用，流动性低的熔体更不利于形成直径较细的纤维，因此常规的解决方案是提升聚合物熔体的流动性来使得能够形成直径更细的纤维，而提升熔体流动性的主要手段为提高温度，温度的升高使得分子链运动加快，能显著提升熔体的流动性。但由于聚酯材料对温度敏感，其降解温度(280-290℃)仅比加工温度(240-280℃)略高，如果提高聚酯材料的熔体温度，则容易发生降解现象，使得熔体易发黄变色，熔体粘度不稳定，降解的熔体比较稀，未降解的熔体比较稠，导致熔体分布不均匀，使得熔喷形成的无纺布性能不均匀。而且降解的那部分熔体，形成的纤维丝强度低，更容易断丝，产生飞花。因此通过现有方法，无法制得直径较细的聚酯熔喷无纺布。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种纤维直径更细、强度更高的聚酯熔喷无纺布。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚酯熔喷无纺布，包括互相堆叠粘合的纤维丝，其特征在于：所述纤维丝的直径设置在200nm-10μm之间，所述聚酯熔喷无纺布中包含0.1％-3.0％之间的抑制剂，所述聚酯熔喷无纺布对5μm及以上的颗粒杂质的拦截效率≥90％，所述聚酯熔喷无纺布的纤维材料的特性粘度设置在0.5dL/g-1.2dL/g之间。

通过采用上述技术方案，保证了聚酯熔喷无纺布的纤维丝能够达到纳米级别的直径，能够让整体聚酯无纺布的过滤精度达到较高的精度，能够使聚酯熔喷无纺布应用于过滤要求更加严苛的工作情况。通过添加抑制剂，抑制自由基生成，从而抑制聚酯原料热氧降解，保证了高精度的聚酯熔喷无纺布能够顺利成型。

进一步的，所述抑制剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂和/或有机硫类抗氧剂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，对抑制剂的种类进行了限定，抑制剂的选择是综合具体材料的性能、价格等多方面因素考虑。

进一步的，所述聚酯熔喷无纺布纵向的断裂力设置在3N-90N之间，纵向的断裂伸长率设置在1％-30％之间。

进一步的，所述聚酯熔喷无纺布横向的断裂强力设置在3N-60N之间，横向的断裂伸长率设置在3％-50％之间。

进一步的，所述聚酯熔喷无纺布横向的断裂强力和纵向的断裂强力之比设置在0.2-1之间；横向的断裂伸长率和纵向的断裂伸长率之比设置在1-15之间。