[发明专利]壳体及其制造工艺

说明书

本申请提供一种壳体的制造工艺，包括：制造基材、制造彩膜、贴合和CNC加工，基材的制造包括：在抛光及精雕纹理处理后的模具中采用透明塑胶注塑成型基材；彩膜的制造包括：对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，对印刷处理后的PET膜片进行纹理处理，对纹理处理后的PET膜片进行镀膜处理，得到彩膜；然后将基材和彩膜贴合除泡，最后通过CNC加工得到成品。本申请还提供一种壳体。本申请的壳体的制造工艺，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，能够实现光哑同体效果，使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。

技术领域

本申请涉及电子设备领域，特别涉及一种壳体及其制造工艺。

背景技术

随着手机等电子设备的发展，对产品的外观要求也逐渐变高，越来越多的玻璃材质电池盖采用光哑同体效果(指在同一整体形体内，人眼可观察到不同区域光哑光泽区分；手指触感到不同区域有粗糙和细腻区别)，应用在高端智能手机产品上，而且深受用户喜爱，热度不断提升。在构思及实现本申请过程中，发明人发现至少存在如下问题：玻璃材质的电池盖存在加工工艺复杂、制成良率低、成本高等缺陷，基于手机外观流行趋势，所以人们也会选择采用PC材料来制作电池盖。

在一些实现中，PC材料手机电池盖上采用的光哑同体工艺还无法使手机具有美丽的外观，与玻璃材质相比还是具有一定差异感，例如，通过在PC基材表面晒火花纹纹理和在其表面喷涂的方式得到雾同体效果，此种方式得到的壳体料厚须≥0.8mm以上，在其表面具有凹凸不平的台阶感，影响手感，色彩呈现效果也欠佳，而且1000g力的铅笔硬度只能达到≥1F，从而导致产品外观竞争力较低。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种壳体及其制造工艺，在透明塑胶壳体的色彩质感方面和触摸平整度方面都得到提升，能够实现光哑同体效果，使壳体具有更加丰富的视觉效果，极大提升了外观竞争力。

为解决上述技术问题，本申请提供一种壳体的制造工艺，包括以下步骤：

(1)制造基材，可选地，所述基材的制造包括如下步骤：

提供模具，对所述模具对应所述基材内表面和外表面的表面进行抛光处理；

对抛光处理后的所述模具对应所述基材外表面的表面进行精雕纹理处理，所述纹理用于区分所述模具亮雾区域的位置和形状；

在所述模具中采用透明塑胶注塑成型，以形成外表面具有纹理的所述基材；

(2)制造彩膜，可选地，所述彩膜的制造包括如下步骤：

对带有光学胶的PET膜片进行印刷处理，以形成具有图案或颜色的所述PET膜片；

对印刷处理后的所述PET膜片进行纹理处理，以形成具有纹理的所述PET膜片；

对纹理处理后的所述PET膜片进行镀膜处理，得到所述彩膜；

(3)贴合，包括：将步骤(1)得到的所述基材和步骤(2)得到的所述彩膜进行贴合处理并进行除泡，得到壳体的半成品；

(4)CNC加工，对步骤(3)得到的半成品切割加工后得到壳体的成品。

可选地，所述步骤(1)还包括：

对具有纹理的所述基材的外表面进行硬化处理；

对硬化处理后的所述基材进行印刷处理。

可选地，所述步骤(2)还包括：对镀膜处理后的所述PET膜片进行印刷底色。