[发明专利]一种机床铸件的制造方法

说明书

本发明公开了一种机床铸件的制造方法，包括如下步骤：依据产品铸件的结构进行区域划分，并依据区域划分，制备出相应形状的金属模具；熟化可发性聚苯乙烯树脂珠，并将熟化的可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型；将多个泡沫模型按照产品铸件的结构拼接成相应的铸件模型；利用型砂刮出平面，得到型砂面，之后涂刷酒精涂料至型砂面，然后放入铸件模型；用真空泵将砂箱抽成真空，依靠大气压力与铸件模型内压力之差将砂粒粘结在一起；浇注金属液至砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件，以此提升铸件质量，缩短铸件制造周期。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种机床铸件的制造方法。

背景技术

大型机床大多都是针对特定的客户设计的特定产品，一般都是单件小批量，其配套零件一般尺寸较大，重量较重，由于成本因素，产品设计者往往为了减重，将铸件内腔设计的较为复杂，但此方式制备出的铸件质量效果不佳，鉴于此本发明提出一种消失模的方法进行铸件铸造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床铸件的制造方法，旨在解决现有技术中的制备铸件质量效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种机床铸件的制造方法，包括如下步骤：依据产品铸件的结构进行区域划分，并依据所述区域划分，制备出相应形状的金属模具；

熟化可发性聚苯乙烯树脂珠，并将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型；

将多个所述泡沫模型按照所述产品铸件的结构拼接成相应的铸件模型；

利用型砂刮出平面，得到型砂面，之后涂刷酒精涂料至所述型砂面，然后放入所述铸件模型；

将带有抽气室的砂箱放在振动台上并固定，底部放入预设厚度的底砂，振实后，在所述振动台上放置所述铸件模型，并培砂固定，同时施以振动，所述砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将所述砂箱抽成真空，依靠大气压力与所述铸件模型内压力之差将砂粒粘结在一起；

浇注金属液至所述砂箱内，所述砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件。

其中，熟化可发性聚苯乙烯树脂珠，并将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型，包括：

选用所述可发性聚苯乙烯树脂珠；

对所述可发性聚苯乙烯树脂珠进行预发泡；

之后对所述发性聚苯乙烯树脂珠进行熟化，将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型。

其中，将多个所述泡沫模型按照所述产品铸件的结构拼接成相应的铸件模型的步骤中：

在多个所述泡沫模型拼接时，利用胶带封住相邻两个所述泡沫模型之间的结合面。

其中，将带有抽气室的砂箱放在振动台上并固定，底部放入预设厚度的底砂，振实后，在所述振动台上放置所述铸件模型，并培砂固定，同时施以振动的步骤中：

振动时间为70～80s。

其中，在浇注金属液至所述砂箱内，所述砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件的步骤前，包括：

对所述砂粒和所述铸件模型进行干燥。

其中，所述干燥温度控制在50～60℃，烘干时间为24～48h。

其中，所述砂粒和所述铸件模型进行干燥完成后自然冷却。