[发明专利]一种机床铸件的制造方法

权利要求书

1.一种机床铸件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

依据产品铸件的结构进行区域划分，并依据所述区域划分，制备出相应形状的金属模具；

熟化可发性聚苯乙烯树脂珠，并将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型；

将多个所述泡沫模型按照所述产品铸件的结构拼接成相应的铸件模型；

利用型砂刮出平面，得到型砂面，之后涂刷酒精涂料至所述型砂面，然后放入所述铸件模型；

将带有抽气室的砂箱放在振动台上并固定，底部放入预设厚度的底砂，振实后，在所述振动台上放置所述铸件模型，并培砂固定，同时施以振动，所述砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将所述砂箱抽成真空，依靠大气压力与所述铸件模型内压力之差将砂粒粘结在一起；

浇注金属液至所述砂箱内，所述砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件。

2.如权利要求1所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，熟化可发性聚苯乙烯树脂珠，并将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型，包括：

选用所述可发性聚苯乙烯树脂珠；

对所述可发性聚苯乙烯树脂珠进行预发泡；

之后对所述发性聚苯乙烯树脂珠进行熟化，将熟化的所述可发性聚苯乙烯树脂珠填充到相应的所述金属模具的型腔内，得到多个不同形状的泡沫模型。

3.如权利要求1所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，将多个所述泡沫模型按照所述产品铸件的结构拼接成相应的铸件模型的步骤中：

在多个所述泡沫模型拼接时，利用胶带封住相邻两个所述泡沫模型之间的结合面。

4.如权利要求1所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，将带有抽气室的砂箱放在振动台上并固定，底部放入预设厚度的底砂，振实后，在所述振动台上放置所述铸件模型，并培砂固定，同时施以振动的步骤中：

振动时间为70～80s。

5.如权利要求1所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，在浇注金属液至所述砂箱内，所述砂箱内泡沫模样气化消失形成铸件的步骤前，包括：

对所述砂粒和所述铸件模型进行干燥。

6.如权利要求5所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，所述干燥温度控制在50～60℃，烘干时间为24～48h。

7.如权利要求6所述的机床铸件的制造方法，其特征在于，所述砂粒和所述铸件模型进行干燥完成后自然冷却。