[发明专利]一种全自动拉丝模磨针系统

说明书

本发明公开了一种全自动拉丝模磨针系统，包括有设置在打磨工位上的工作台，工作台上转动安装有转盘，转盘上均布安装有用于卡装待打磨拉丝模具的卡紧固定座，工作台的上方架设有横梁，横梁的下方安装有可移动的磨针组件，所述磨针组件的移动通过丝杠驱动，所述横梁的一端位于工作台的正上方，另一端位于砂轮打磨装置的正上方，所述砂轮打磨装置包括有可前后微调的安装座，所述安装座上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端安装有砂轮，所述砂轮的下方设有碎屑接料机构。本发明结构设计合理，可同时在同一打磨工位实现对多拉丝模具同步进行打磨修整，一个模针可对多个进行加工，同步性好，提高了加工效率，节省了对磨针的数量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及拉丝模生产加工领域，主要涉及一种全自动拉丝模磨针系统。

背景技术

金属线材的制备在我国传统工业中具有十分重要的地位。金属线材的制备通常是将原材料穿过带有预设内孔的拉丝模具后进行拉拔，原材料在拉拔过程中被拉丝模具挤压变形，加工为所需的线材成品。由于持续受到较大的应力和摩擦作用，拉丝模具作为消耗品在金属线材生产中需要经常更换。

目前拉丝模具的加工一般采用超声波研磨机。超声波研磨机将超声频电振荡通过换能器转化为机械振动，经过变幅杆放大后传递至与模具内孔角度相近的锥形钢针，钢针配合研磨液对模具内孔进行加工，实现拉丝模具内孔的打磨修整。 问题在于，现有技术中的锥形钢针大多采用砂轮机人工研磨而成，其加工中一个拉丝模具连续完成，磨针对拉丝模具模抛一次之后，具需要通过砂轮对其进行打磨，打磨之后再对拉丝模具进行修正，就这样重复操作，直至拉丝模具内孔修整到相应的规格，其需要对磨针不断的打磨，费工费时，一个模针对应一个拉丝模具，生产成本高，而且加工效率低，不能满足批量加工生产的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种全自动拉丝模磨针系统，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动拉丝模磨针系统，包括有设置在打磨工位上的工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述转盘上均布安装有用于卡装待打磨拉丝模具的卡紧固定座，所述工作台的上方架设有横梁，所述横梁的下方安装有可移动的磨针组件，所述磨针组件的移动通过丝杠驱动，所述磨针组件包括有可升降的升降座，所述升降座的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述升降座的底端安装有安装支座，所述安装支座中安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴输出端通过连接头安装有磨针，所述横梁的一端位于工作台的正上方，另一端位于砂轮打磨装置的正上方，所述砂轮打磨装置包括有可前后微调的安装座，所述安装座上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端安装有砂轮，所述砂轮的下方设有碎屑接料机构。

所述的工作台上分布有间隔设置的进气孔，所述工作台的下方安装有锥形罩，所述锥形罩的底端设有收集管，所述锥形罩的侧壁上通过管道连接至吸风机。

所述的转盘的外边缘处圆周方向上均布有间隔设置的卡紧固定座，所述卡紧固定座包括有底座，所述底座上安装有固定套，所述固定套的中部设有卡装孔，所述卡装孔的底端部外侧壁上分布有锁紧固定孔，所述锁紧固定孔中安装有用于顶紧拉丝模具的锁紧螺栓。

所述的横梁通过其两端的立柱支撑架设，所述横梁的后端部安装有与其并列的丝杠，所述丝杠的两端分别转动安装在安装板上，所述丝杠上安装有与其旋合的滑块，所述丝杠的下方架设有导杆，所述滑块上设有与导杆导向配合的导向孔，所述丝杠的转动通过其一端部的电机驱动。

所述的砂轮打磨装置包括有支撑台，所述支撑台上安装有纵向设置的微调丝杆，所述微调丝杆上安装有安装座，所述安装座中设有与微调丝杆旋合的螺旋内孔，所述支撑台上设有与微调丝杆并列的导槽，所述安装座的底端面设有与导槽配合的导轨，所述微调丝杆的转动通过其端部的电机驱动。

所述的安装座的底端部安装有倾斜向下设置的导料板，所述导料板的底端部延伸至碎屑接料机构中。