[发明专利]一种耐高温柔性金属软管及制造方法有效
申请号: | 202110446482.3 | 申请日: | 2021-04-25 |
公开(公告)号: | CN113175567B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 李再清 | 申请(专利权)人: | 江苏曙光压力容器有限公司 |
主分类号: | F16L11/15 | 分类号: | F16L11/15;F16L33/02;B08B9/047 |
代理公司: | 杭州知管通专利代理事务所(普通合伙) 33288 | 代理人: | 尉敏 |
地址: | 225300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 柔性 金属软管 制造 方法 | ||
1.一种耐高温柔性金属软管,包括波纹管(1)、金属网套(2)、左接头(3)与右接头(4),其特征在于:所述波纹管(1)为不锈钢材质,波纹管(1)外套设有金属网套(2),波纹管(1)左右两端分别螺接有左接头(3)与右接头(4),左接头(3)以及右接头(4)内壁均与金属网套(2)外壁相紧贴;其中:
所述左接头(3)包括内套筒(31),内套筒(31)中部与波纹管(1)螺接,内套筒(31)右端上下对称开设有压紧滑槽,压紧滑槽内滑动安装有压紧块(32),压紧块(32)内壁与金属网套(2)外壁相紧贴,并将金属网套(2)部分压入波纹管(1)外壁上开设的波纹槽内,压紧块(32)左端外壁与外套筒(33)右端内壁相紧贴,外套筒(33)左端内壁与内套筒(31)外壁螺接,压紧块(32)左端外壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构,右接头(4)与左接头(3)结构基本相同,且区别仅在于左接头(3)中的内套筒(31)内部左端为直径从左往右逐渐减小的圆台空腔结构,右接头(4)中的内套筒(31)右端则设有与左接头(3)中内套筒(31)内部左端形状凹凸配合的对接凸环,圆台空腔内壁与对接凸环外壁上均开设有螺纹;
在上述耐高温柔性金属软管的制造过程中,需要使用专用的内部清洁设备,该内部清洁设备包括底板(5),底板(5)上端从左往右依次布置有一号安装板(6)与二号安装板(7),一号安装板(6)为圆形结构,二号安装板(7)下端与底板(5)上端相连接,一号安装板(6)与二号安装板(7)之间安装有固定装置(8),二号安装板(7)与底板(5)之间安装有清洁装置(9),二号安装板(7)侧壁上沿一号安装板(6)周向方向均匀开设有多个安装孔;
所述清洁装置(9)包括滑动安装在底板(5)上的电动滑块(91),电动滑块(91)上端与滑动架(92)下端相连接,滑动架(92)左侧沿一号安装板(6)周向方向均匀转动安装有多个清洁件(93),清洁件(93)之间通过安装在滑动架(92)右侧的驱动机构(94)相连接,且清洁件(93)中部与安装在二号安装板(7)安装孔上的除屑刷(95)相接触;
所述清洁件(93)包括转动安装在二号安装板(7)左侧的清洁杆(931),清洁杆(931)为空心结构,清洁杆(931)左右侧壁上均从上往下均匀开设有多个安装滑槽,清洁杆(931)内部通过滑动配合方式上下对称安装有联动板(933),安装滑槽内放置有清洁块(932),清洁块(932)远离清洁杆(931)侧壁的一端与联动板(933)侧壁相连接,上下对称布置的联动板(933)右端之间滑动安装有推挤块(934),推挤块(934)为上下对称结构,推挤块(934)上侧壁为从左往右高度逐渐增大的斜面结构,联动板(933)右端为从内向外高度逐渐降低的斜面结构,推挤块(934)右端通过转动方式与推挤杆(935)左端相连接,推挤杆(935)右端通过滑动配合方式穿过清洁杆(931)底端并与驱动机构(94)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性金属软管,其特征在于:所述固定装置(8)包括通过电机座安装在一号安装板(6)右侧的调节电机(81),调节电机(81)输出轴与转动安装在一号安装板(6)左侧的调节凸轮(82)右侧相连接,调节凸轮(82)左侧与支撑架(83)上端转动连接,支撑架(83)下端安装在底板(5)上,调节凸轮(82)侧壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧面凸块(82a);
调节凸轮(82)外侧沿其周向方向均匀布置有一号移动架(84)与二号移动架(85),一号移动架(84)的数量与二号移动架(85)的数量均为弧面凸块(82a)的一半,一号移动架(84)与二号移动架(85)相间布置,一号移动架(84)与二号移动架(85)均通过弹簧滑动安装在一号安装板(6)上,一号移动架(84)与二号移动架(85)右侧均布置有一号定位半环(86),一号定位半环(86)数量为二,两个一号定位半环(86)从左往右依次布置,两个一号定位半环(86)之间通过连接杆相连接,其中位置靠左的一号定位半环(86)侧壁与一号移动架(84)或二号移动架(85)侧壁相连接,一号定位半环(86)内侧布置有二号定位半环(87),二号定位半环(87)安装在安装柱(88)侧壁上开设的弧形凹槽内,安装柱(88)安装在一号安装板(6)右侧,安装柱(88)右端与通过电机座安装在二号安装板(7)上的旋转电机(89)输出轴相连接。
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