[发明专利]一种镜框自动打磨抛光装置及其使用方法

权利要求书

1.一种镜框自动打磨抛光装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于镜框自动上料的上料机构、用于将镜框运输至各打磨位置的运输机构、及分别对镜框的表面、边框和铰部进行打磨抛光的表面打磨机构、边框打磨机构和铰部打磨机构，所述工作台上设有运输槽，所述运输槽一端设有上料槽，所述上料机构固定安装于上料槽内，所述运输机构安装在运输槽内，运输机构按与上料机构的距离由近至远依次包括表面打磨段、边框打磨段及铰部打磨段，所述表面打磨机构安装于运输槽内、并与表面打磨段位置对应，所述边框打磨机构安装于运输槽内，并与边框打磨段位置对应，所述铰部打磨段安装于运输槽内、并与铰部打磨段位置对应；

所述上料机构包括上料架和设于上料架底端的上料板，所述上料架内设有与镜框结构相适配的镜框槽，上料架低端朝向镜框运输机构一侧设有刚好通过一个镜框的镜框出口；

所述上料架一侧安装有上料电机，所述上料电机输出轴连接有转动轴，所述转动轴另一端穿过上料板、并连接在上料架远离上料电机一侧，所述上料板的宽度小于镜框槽宽度；

所述运输机构包括两组对称设于运输槽两侧内壁的运输组件、及用于使运输组件移动的动力组件，所述运输组件包括从上到下依次平行设置的第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的长度大于第一传送带的长度，第二传送带两端均长于第一传送带两端，所述第二传送带靠近上料机构一端延伸至上料槽内，所述镜框出口位于第二传送带上方；

所述铰部打磨机构包括安装在运输槽内的铰部打磨气缸、与铰部打磨气缸活塞杆连接的铰部支架、及对称安装在铰部支架上的铰部打磨组件，所述铰部支架截面为U形结构，所述铰部打磨组件分别安装于铰部支架顶部两端上，所述铰部打磨组件包括铰部打磨电机、及与铰部打磨电机输出轴传动连接的铰部磨轮，所述铰部磨轮安装于铰部支架顶端相互靠近一侧、并位于第二传送带上方。

2.根据权利要求1所述的一种镜框自动打磨抛光装置，其特征在于：所述动力组件包括第一传送辊、第二传送辊、运输电机及运输齿轮，所述第一传送辊设于第一传送带两端，所述第二传送辊设于第二传送带两端，所述运输电机固定安装于运输槽一侧，运输电机输出轴与所述第一传送辊传动连接，所述第二传送带中还安装有第三传送辊，所述第三传送辊位于远离上料机构一端的第一传送辊正下方，所述运输齿轮分别安装于第一传送辊和第三传送辊一端，两个所述运输齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种镜框自动打磨抛光装置，其特征在于：所述表面打磨机构包括安装在工作台上的移动组件、安装在运输槽内并与移动组件对齐的升降组件、及分别安装在移动组件和升降组件上的表面打磨组件，所述移动组件包括两条竖直对称设于运输槽两侧的支撑架、分别设于两条支撑架上的Z轴轨道、及水平安装在两条Z轴轨道上的X轴轨道，两条所述Z轴轨道上均安装有纵向滑块，所述X轴轨道两端分别固定在两块纵向滑块上，所述X轴轨道上安装有横向滑块，任一所述Z轴轨道上端设有Z轴电机，所述Z轴电机输出轴设有纵向丝杆，所述纵向丝杆穿过Z轴轨道上的纵向滑块，并固定在Z轴轨道另一端；所述X轴轨道一端还设有X轴电机，所述X轴电机输出轴连接有横向丝杆，所述横向丝杆穿过横向滑块、并固定于X轴轨道另一端；

所述升降组件包括升降底板、安装在升降底板上的升降气缸、及与升降气缸活塞杆连接的升降板，所述升降底板四角处均设有导套，所述升降板四角处均固定安装有导柱，所述导柱下端插入导套内。

4.根据权利要求3所述的一种镜框自动打磨抛光装置，其特征在于：两个所述表面打磨组件分别安装于所述横向滑块及所述升降板上，表面打磨组件包括固定架、安装在固定架上的表面打磨电机及与表面打磨电机输出轴连接的打磨盘，两个所述固定架分别固定安装在横向滑块及升降板上，两个所述表面打磨电机分别固定在两个固定架上、且两个表面打磨电机输出轴相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种镜框自动打磨抛光装置，其特征在于：所述边框打磨机构包括安装在运输槽内的边框底板、竖直设于边框底板两端的边框滑轨、两端滑动连接在两条边框滑轨上的支撑板、及安装在支撑板上的边框打磨组件，两条所述边框滑轨上均设有边框滑块，所述支撑板两端分别固定在两个边框滑块上，所述边框底板上还设有边框气缸，所述边框气缸活塞杆固定连接在支撑板底部。