[发明专利]一种制备再生铜钨合金粉的方法

说明书

本发明公开了一种制备再生铜钨合金粉的方法，涉及铜钨合金再生技术领域，包括S1、清洗：清洗废铜钨合金料，洗掉表面污物；S2、氧化：将清洗干净后的废铜钨合金料在空气气氛中氧化，得到钨、氧化钨、氧化铜、铜的混合物，氧化温度500‑700℃；S3、球磨：将步骤S2得到的混合物进行球磨处理；S4、还原：将混合粉A在氢气气氛下进行还原；S5、机械合金化：将混合粉B倒入行星式高能球磨机中进行高能球磨，使其机械合金化，得到再生铜钨合金粉；本发明制备再生铜钨合金，对废铜钨合金料的利用率高，且不产生任何废水、废气等，不会对环境产生污染。

技术领域

本发明涉及铜钨合金再生技术领域，具体是涉及一种制备再生铜钨合金粉的方法。

背景技术

钨属于稀有金属，也是战略物资，钨合金被广泛应用于航空、航天、兵器工业、核工业等领域。在我国，钨的储量、产量、外贸出口量目前均居世界第一，但经过多年来的开采，特别是20世纪80年代以来民采的迅猛增长，造成了钨资源的严重破坏，可供开采的钨资源正在急剧减少。在这种情况下，各国都把废钨合金当成宝贵的第二资源，将其作为解决资源缺乏、提高原材料利用率、降低钨合金成本的重要手段。

铜钨合金兼具有铜的良好的导电导热性能和钨的耐高温性能，抗电弧烧蚀以及抗熔焊性能，因而它广泛用作电触头、电火花电极、电阻焊接电极等。

铜钨合金中含有l0%~40%的铜，传统的铜钨合金废料回收方法有硝石法、锌熔法和化学法，硝石法、锌熔法都忽视了对铜的回收，化学法采用无机酸浸出铜的方法分离钨和铜，所用的无机酸主要是硝酸、稀硫酸和浓硫酸，化学法工艺复杂，会产生大量的NO₂、SO₂等废气以及会产生大量废液，同时对设备造成腐蚀，易造成严重的环境污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制备再生铜钨合金粉的方法。

本发明的技术方案是：一种制备再生铜钨合金粉的方法，包括以下步骤：

S1：清洗

清洗废铜钨合金料，洗掉表面污物，得到清洗干净后的废铜钨合金料；

S2：氧化

将清洗干净后的废铜钨合金料在空气气氛中氧化，得到钨、氧化钨、氧化铜、铜的混合物，氧化温度500-700℃；

S3：球磨

将步骤S2得到的混合物进行球磨处理，得到含钨、氧化钨、氧化铜的混合粉，球磨采用钨合金球，球料比1:1-10:1，球磨后得到混合粉A；

S4：还原

将混合粉A在氢气气氛下进行还原，得到钨粉和铜粉的混合粉B，还原温度620-1000℃；

S5：机械合金化

将混合粉B倒入行星式高能球磨机中进行高能球磨，使其机械合金化，得到再生铜钨合金粉，机械合金化过程中采用氩气作为保护气体，其中，高能球磨的参数为：球料比20:1-50:1，球磨速度600-1000r/min，球磨时间12-24h。

进一步地，所述步骤S1清洗包括以下步骤：

S1-1：冲洗

将废铜钨合金料在8目滤网上进行高压冲洗，高压冲洗时长1-2min，冲洗温度15-30℃，得到冲洗后的铜钨合金料，通过冲洗的压力冲洗掉铜钨合金料表面易掉的污渍；

S1-2：除污

将步骤S1-1冲洗后的铜钨合金料放入具有紫外线的臭氧清洗设备中，清洗时长50-60s，清洗温度30-40℃，得到除污处理后的铜钨合金料，通过乙醇溶解和臭氧氧化，去除顽固污渍；

S1-3：干燥

将经过步骤S1-2除污处理后的铜钨合金料在80-90℃清水中涮洗7-10次，涮洗完成后取出铜钨合金料进行风干，风干温度80-100℃，风速8-10m/s。