[发明专利]一种制备再生铜钨合金粉的方法

权利要求书

1.一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清洗

清洗废铜钨合金料，洗掉表面污物，得到清洗干净后的废铜钨合金料；

S2：氧化

将清洗干净后的废铜钨合金料在空气气氛中氧化，得到钨、氧化钨、氧化铜、铜的混合物，氧化温度500-700℃；

S3：球磨

将步骤S2得到的混合物进行球磨处理，得到含钨、氧化钨、氧化铜的混合粉，球磨采用钨合金球，球料比1:1-10:1，球磨后得到混合粉A；

S4：还原

将混合粉A在氢气气氛下进行还原，得到钨粉和铜粉的混合粉B，还原温度620-1000℃；

S5：机械合金化

将混合粉B倒入行星式高能球磨机中进行高能球磨，使其机械合金化，得到再生铜钨合金粉，机械合金化过程中采用氩气作为保护气体，其中，高能球磨的参数为：球料比20:1-50:1，球磨速度600-1000r/min，球磨时间12-24h。

2.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S1清洗包括以下步骤：

S1-1：冲洗

将废铜钨合金料在8目滤网上进行高压冲洗，高压冲洗时长1-2min，冲洗温度15-30℃，得到冲洗后的铜钨合金料；

S1-2：除污

将步骤S1-1冲洗后的铜钨合金料放入具有紫外线的臭氧清洗设备中，清洗时长50-60s，清洗温度30-40℃，得到除污处理后的铜钨合金料；

S1-3：干燥

将经过步骤S1-2除污处理后的铜钨合金料在80-90℃清水中涮洗7-10次，涮洗完成后取出铜钨合金料进行风干，风干温度80-100℃，风速8-10m/s。

3.如权利要求2所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S1-1中高压冲洗采用的清洗液由以下重量份成分组成：13-16份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、15-20份皂基、3-5份氨基酸保湿剂、5-8份无水乙醇、8-10份椰油酸二乙醇酰胺和500-600份水。

4.如权利要求2所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S1-2中臭氧清洗设备的紫外线采用低压汞灯，紫外线波长为254nm，清洗剂由去离子水和质量百分比浓度95%的工业乙醇按质量比5:1配制而成。

5.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S2氧化时长为1-6h。

6.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S3球磨处理具体为：先进行高速干磨，干磨速度500-600r/min，干磨时长5-8h，再向球磨机中加入占铜钨合金料质量0.7-0.9%的助磨剂进行低速湿磨，湿磨时长3-5h，湿磨完成后进行真空干燥；其中，真空干燥的参数为：真空干燥温度为80℃、真空度为0.1MPa、真空干燥时长为2-3h。

7.如权利要求6所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述助磨剂由以下重量份组成：8-10份乙醇、3-5份异丙醇和5-7份硬脂酸。

8.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中废铜钨合金料单体体积为0.5-2cm³。

9.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，步骤S4中，还原所用时长1-2h，还原过程中伴随搅拌，搅拌速度80r/min。

10.如权利要求1所述的一种制备再生铜钨合金粉的方法，其特征在于，所述步骤S3中，将得到的混合粉A过325目筛网，取筛下物作为步骤S4还原用混合粉A。