[发明专利]一种竹木自动组坯生产线及其组坯方法

说明书

本发明公开了竹木复合板组坯技术领域一种竹木自动组坯生产线及其组坯方法，包括进出料装置、竹帘上料机构、横移机构、底座、对齐机构、吸盘机构、拼板上料机构和拼板机构，进出料装置和横移机构之间设置有两组并列的流水输送线；在流水输送线和进出料装置上输送的托盘，本发明通过设置生产线实现竹木复合板自动拼接，降低工人的劳动强度，提高拼接效率，降低一条生产线的用工数量。

技术领域

本发明涉及竹木复合板组坯技术领域，具体为一种竹木自动组坯生产线及其组坯方法。

背景技术

竹木复合板主要有集装箱底板、车厢底板、桥梁板、建筑模板等胶粘剂产品，其主要由覆膜纸、竹席、竹帘、胶合板等组成，覆膜纸、竹帘、胶合板等按工艺铺设完成经预压、热压、切割等工序形成竹木复合板。目前竹木复合板在组坯环节依然靠人工进行组坯，存在劳动强度高、用工量大等问题，由此可见，设计一条能够最大程度的降低劳动强度及减少用工量的自动化组坯生产线是竹木复合板加工企业迫切需求。

传统的组坯顺序大致如下：空托盘就位—覆膜纸铺设—铺整幅面板—单板纵向拼—铺设三张竹帘—单板纵向拼—单板横向拼—铺设五张竹帘—单板横向拼—单板纵向拼—铺设三张竹帘—单板纵向拼—铺设竹席—预压—覆膜纸，整个组坯过程全靠人工上下料进行铺设，单条生产线用工近15人。

基于此，本发明设计了一种竹木自动组坯生产线及其组坯方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木自动组坯生产线及其组坯方法，以解决上述背景技术中提出的传统的竹木复合板组坯生产线用工多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木自动组坯生产线，包括进出料装置、竹帘上料机构、横移机构、底座、对齐机构、吸盘机构、拼板上料机构和拼板机构，所述进出料装置和横移机构之间设置有两组并列的流水输送线；在流水输送线和进出料装置上输送的托盘；

所述进出料装置包括第一移动装置、安装在第一移动装置上的第一旋转装置、安装在第一旋转装置上的进出输送带装置，所述第一移动装置带动进出输送带装置在两组并列的流水输送线之间移动；

所述横移机构包括第二移动装置以及安装在第二移动装置上的竹帘上料架，所述第二移动装置带动竹帘上料架在两组并列的流水输送线之间移动；

所述竹帘上料机构包括横跨横移机构的竹帘支架以及安装在竹帘支架上的竹帘横移装置，安装在竹帘横移装置上的竹帘竖移装置，安装在竹帘竖移装置底部的托架，所述托架上安装有竹帘夹紧装置；

所述吸盘机构包括横跨其中一组流水输送线、底座和对齐机构的吸盘支架、安装在吸盘支架上的吸盘横移装置，安装在吸盘横移装置上的吸盘竖移装置，安装在吸盘竖移装置上的吸盘框，所述吸盘框底部安装有多组吸盘本体；

所述对齐机构包括第二伸缩装置、对齐输送带装置以及设置在对齐输送带装置输送方向两侧的推板和挡板，所述第二伸缩装置伸缩带动推板靠近或远离挡板，安装在对齐输送带装置输送一端与对齐输送带装置电连接的第一感应开关；

所述拼板机构包括横跨两组流水输送线和拼板上料机构的拼板支架，安装在拼板支架上的拼板横移装置、安装在拼板横移装置上的拼板竖移装置，所述拼板竖移装置上安装有拼板夹紧装置。

优选的，所述输送带装置在其输送方向两侧安装有进出导轮。

优选的，所述流水输送线包括两组相互独立沿其输送方向排列的皮带输送装置，所述皮带输送装置包括流水支架以及两组并列安装在流水支架上的流水皮带输送机，所述流水支架上安装有位于两组流水皮带输送机之间的流水开关，所述流水支架上在两组流水皮带输送机相互背离一侧安装有流水导轮。

优选的，所述竹帘夹紧装置包括均与托架铰接的第一伸缩装置和竹帘夹，所述第一伸缩装置另一端与竹帘夹铰接，所述托架上固接有底板，所述第一伸缩装置伸缩带动竹帘夹旋转靠近或远离底板，所述底板顶部安装有与第一伸缩装置电连接的第二感应开关，所述竹帘夹靠近底板一侧通过弹性件安装有压板，所述压板一端直线贯穿竹帘夹。