[发明专利]一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺，涉及智能设备壳体生产技术领域，针对现有设备壳体加工时，不方便快速对壳体的开口处进行打磨，以及手动固定费时费力的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有升降挤压机构，所述升降挤压机构的右侧设有与放置板固定连接的打磨机构。本发明不仅方便快速对壳体实现自动夹持固定，不需要手动操作，省力高效，而且还方便快速对不同尺寸壳体的开口进行打磨处理，提高装置的适用性。

技术领域

本发明涉及智能设备壳体生产技术领域，尤其涉及一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺。

背景技术

现有的智能设备壳体在进行生产时，需要经过多重加工程序，例如需要进行切割、打磨、钻孔和喷涂等操作，例如在进行壳体的打磨时，一般壳体的开口处需要进行打磨，因为开口处一般会存在毛刺，这些毛刺如果不进行打磨处理，会割伤工作人员，给不利于产品的美观性，而且在进行加工处理时，需要预先手动进行固定，这样比较费时费力，影响加工的进度，为此我们提出了一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺。

发明内容

本发明提出的一种基于智能设备壳体生产设备及其工艺，解决了现有设备壳体加工时，不方便快速对壳体的开口处进行打磨，以及手动固定费时费力的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于智能设备壳体生产设备，包括放置板，所述放置板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有升降挤压机构，所述升降挤压机构的右侧设有与放置板固定连接的打磨机构。

优选的，所述升降挤压机构包括与驱动电机固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有托板，所述第一推杆电机的外部固定套设有轴承，所述轴承的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离轴承的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的内部活动套设有导向杆，且导向杆的顶端与托板固定连接，所述托板的内部两侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有夹板，所述转动板与托板的顶部固定连接有弹簧。

优选的，所述打磨机构包括与放置板固定连接的支撑板，所述支撑板的左侧顶部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有第三推杆电机，所述第三推杆电机的输出轴固定连接有打磨块。

优选的，所述托板上开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有固定轴，且转动板活动套设在固定轴的外部。

优选的，所述挤压块的顶部开设有导向槽，且导向杆活动套设在导向槽的内部。

一种基于智能设备壳体生产工艺，包括以下步骤：

S1，将待加工的设备壳体放置在托板上，启动第一推杆电机，第一推杆电机带动托板下移，而托板再带动转动板下移，转动板会沿挤压块的斜面下移，这样通过挤压块会对转动板产生向远离轴承的一侧的挤压力，这样转动板会带动夹板对设备壳体进行夹持；

S2，完成对设备壳体的固定后，第二推杆电机会带动第三推杆电机水平移动调整位置，而第三推杆电机会带动打磨块下移，这样方便打磨块的斜面与设备壳体的边沿接触；

S3，最后，驱动电机带动第一推杆电机转动，第一推杆电机再带动托板转动，这样托板会带动设备壳体进行转动，从而可以利用打磨块完成对设备壳体边沿的打磨。

优选的，所述设备壳体的横截面为圆形结构。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装升降挤压机构，通过第一推杆电机可以调整托板的高度，这样同步对壳体进行夹持固定，从而不需要工作人员手动进行固定，省时省力，高效方便；