[发明专利]一种铸件加工设备及加工工艺

权利要求书

1.一种铸件加工设备，包括安装架（1）和熔炉（11），其特征在于：所述熔炉（11）设置在安装架（1）上，所述熔炉（11）上端开设有加料口，所述安装架（1）上端设有支撑架（2），所述支撑架（2）上端设有与熔炉（11）相齐平的支撑板（21），所述支撑板（21）开设有与加料口相连通的投料口，所述支撑板（21）上端设有投料机构（3），所述投料机构（3）包括设置在支撑板（21）上端的机架（31），所述机架（31）与支撑板（21）滑动连接，所述机架（31）上端设有进料箱（32），所述进料箱（32）远离熔炉（11）的一端设有可驱动进料箱（32）升起的升降机构（5），所述进料箱（32）靠近熔炉（11）的一端设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述进料箱（32）上端设有连接架（4），所述连接架（4）上端设有进料斗（44），所述进料斗（44）远离进料箱（32）一端的直径大于靠近进料箱（32）一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述进料箱（32）下端设有传送链板（33），所述传送链板（33）上端设有若干与传送链板（33）相垂直的挡板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述升降机构（5）包括转动连接在机架（31）上的油缸（51），所述油缸（51）的缸体竖直设置，所述油缸（51）的活塞杆与进料箱（32）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述进料箱（32）下端设有与机架（31）相抵触的缓冲块（52），所述机架（31）上端设有与缓冲块（52）相抵触的缓冲垫（53），所述缓冲垫（53）上端开设有与缓冲块（52）相适配的凹槽（54）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述机架（31）下端设有滑轮（65），所述支撑板（21）上端设有与滑轮（65）相适配的滑轨（66），所述支撑板（21）上端设有可驱动机架（31）滑动的驱动机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括驱动电机（74），所述驱动电机（74）的输出轴设有牵引轴（75），所述牵引轴（75）缠设有牵引线（76），所述牵引线（76）远离牵引轴（75）的一端与机架（31）相连。

8.根据权利要求6所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述滑轨（66）靠近熔炉（11）的一端低于远离熔炉（11）的一端，所述支撑板（21）远离驱动机构（7）的一端设有竖直板（77），所述竖直板（77）与机架（31）之间设有弹簧（78），所述弹簧（78）一端与竖直板（77）相连，另一端与机架（31）相连。

9.一种铸件加工工艺根据权利要求1-8任一项所述的一种铸件加工设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1：树脂砂制备，对固化剂和沙料进行均匀混合即可得到树脂砂；

S2：模具整理与检查，检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适；检查模底板是否平直，大小是否符合要求；金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上；木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物；

S3：造型，在造型平台上按顺序放好模型，清净模型表面杂物，新模型使用时必须提前刷脱模剂，脱模剂全干后方能使用；为方便后序操作，放箱时砂箱垫起，再进行模型固定；

S4：加砂与舂实，石墨块、活块、浇冒口模样，以及泥芯的出气必须根据工艺要求正确摆放，启动除尘器后开动混砂机，单搅笼混砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操作，中小件可以从模样上放砂，放砂时应注意防止石墨块和活块的移动，并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实，其他部位也得用木棒均匀捣实，特别要防止靠近模样部位的型砂局部松散；

S5：加砂块或其他填充物，填充砂块间不得有空隙，应捣实，填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50-200mm之间；

S6：起模，起模时间的确定，当砂型外层硬化，内层有强度但未完全硬化时起模，起模时间控制的好，有利于保护模样和加快砂型硬化，起模时间太早要塌箱；太迟，起模困难，容易损坏模样；

S7：修型：因起模而带断的凹槽、拐角或棱角处的破落砂块，如果整块未破碎，只需吹尽断裂部位的浮砂粒，用钉子、粘补胶重新粘住即可，在后序刷涂料时将其缝隙用涂料填塞；

S8：刷涂料，于大件应集中从某一部位刷起，涂刷速度要快且均匀，不得有流痕和刷痕，必要时可用酒精将流痕和刷痕清洗掉，涂刷完毕后应迅速点燃；

S9：配模，先对空合箱进行检查，再进行稳箱，稳箱结束后，进行下芯；

S10：合箱:合箱后先背箱，然后紧箱，紧箱时要在各个方向均匀上紧卡紧，不能把一个位置或一个方向上的螺丝一次上紧；用方杠紧箱时，要用斜铁在不同方向交错卡紧；严禁用砂箱把子紧箱；砂箱耳子、紧箱螺丝等要埋好，防止浇注时包铁；箱缝用树脂砂塞紧；地坑配模合箱后用砂子围四周；其高度不低于上箱高度的1/3；放浇口杯，浇口杯底部用封箱泥、型砂压牢，防止跑火，浇口杯内直浇口孔径和砂型内直浇口径要一致，放置时要对正，并注意不要包住箱档；需要在砂箱外支承的浇口杯，支承要牢固，支承板长度必须大于浇口杯的宽度；多浇口同时浇注时，在行车移动方向上浇口杯间距不小于6000mm；放好后清净浇口内散物；

S11：合箱结束后，将熔融的金属浇注至模具内，待铸件在模具内冷却后，将铸件取出即可。