[发明专利]利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统及工艺

说明书

本发明公开了一种利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统及工艺。它包括依次连接的污泥池、一级污泥脱水设备、污泥调理装置、干泥输送装置、超高压压榨机和落料出泥输送装置，还包括与污泥调理装置连接的定量加药装置；在超高压压榨机的一侧即进料端设有一个进料口；在超高压压榨机的另一侧即远离进料端的顶部反吹口处设有满料测试传感器和开关阀；满料测试传感器与PLC控制系统的信号输入端连接，开关阀与PLC控制系统的信号输出端连接；污泥调理装置选用双螺杆搅拌器。本发明能够解决80％左右含水率污泥的深度脱水难题，在低成本的前提下，能使市政污泥含水率降至50％以下，便于市政污泥的无害化、减量化、稳定化、资源化处理。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统及工艺，具体为一种利用新型超高压压榨机处理存量污泥的系统及工艺。这里说的存量污泥，主要指用常规脱水设备一次脱水后的污泥(含水率通常在75％-85％)，污泥的来源通常但不限于市政污水处理厂、自来水厂以及各工矿企业产生的有机质含量较高的污泥。

背景技术

污泥主要指污水处理和给水处理过程中产生的固液相混合物，是污水处理不可避免的副产物。不同的污水和处理工艺产生的污泥成分和性质也各不相同。含水率高的污泥在储存、运输、处理等方面十分不方便，并且未经恰当处理处置的污泥进入环境后，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物、重金属等污染物直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

要做好污泥的处理与处置工作，关键在于高效的完成污泥脱水和干化。目前，污泥深度脱水的主要方式是采用隔膜压滤机进行污泥的深度脱水，通常是将含水率92-98％(2％-8％含固率)的污泥处理到60％含水率左右。因为大多数污水处理厂在之前的工艺中都已经采用叠螺式污泥脱水机、带式压滤机、离心脱水机等常规脱水设备将含水率97-99％(1-3％含固率)的污泥处理到了80％左右的含水率。要在此基础上利用隔膜压滤机进行二次深度脱水，必须将80％含水率的污泥再稀释回92-95％含水率的污泥(5％-8％含固率)才能运行，这在工艺链上显然冗余的设计，造成巨大的成本浪费。或者将原有传统脱水设备全部拆除，直接用隔膜压滤机将含水率97-99％(1-3％浓度)的稀污泥进行深度脱水，但这样设备工作效率很低，需要成倍增加主机设备的规模数量。近几年也有带式压滤机的厂家研发了高压带式深度脱水机，可以将含水率80％左右的物料直接二次深度脱水，但因为高压袋式压滤机的压力有限，往往需要投加高成本的药剂，特别是需要投加石灰、草木灰等粉剂来改善污泥的脱水性能，在上述条件下，也很难将污泥含水率降到60％以下。

上海同臣环保有限公司近年来推出的超高压弹性压榨机是一种在隔膜压滤机原理基础上创新开发的新技术，它采用带弹簧的压榨板框(专利号：2014201151324、2016101890989)或者带小油缸的压榨滤板(2017208779802、2017105907998)，提高污泥压缩比，并依靠更高的压榨压力(高达2-10Mpa)，大幅提高了脱水效果，并缩短了脱水时间。目前在市政以及工业项目上运行良好。但现有的利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的运行工艺也和隔膜压滤机一样，通常是将含水率80％的污泥稀释成含水率92-95％(含固率5％-8％)的物料再进行二次深度脱水。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种可解决80％左右(75％-85％)含水率污泥的深度脱水难题，在低成本的前提下，能使市政污泥含水率降至50％以下的利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统及工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一种利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统，包括依次连接的污泥池、一级污泥脱水设备、污泥调理装置、干泥输送装置(干泥进料泵)、超高压压榨机和落料出泥输送装置，还包括与污泥调理装置的入料口连接的定量加药装置；在超高压压榨机的一侧即进料端设有一个进料口；在超高压压榨机的另一侧即远离进料端的顶部设有反吹口，反吹口处设有满料测试传感器和开关阀；满料测试传感器与PLC控制系统的信号输入端连接，开关阀与PLC控制系统的信号输出端连接。