[发明专利]一种基于机制砂材料的装配式混凝土砖及其制备方法

权利要求书

1.一种基于机制砂材料的装配式混凝土砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a、按重量份准备以下组分原料：

水泥 250-350 份、粉煤灰 30-80 份、片麻岩机制砂石粉 30-80 份、机制砂 600-840

份、机制粗骨料 800-1000 份、水 230-270 份、早强剂 1-2 份、改性剂 6-8 份、膨润土 3-7

份、钢纤维 25-50 份、聚丙烯纤维 2-6 份、偏高岭土 30-60 份、减水剂 5-10 份、纤维素

醚 0.2-0.5 份；

b、将双氧水、醋酸、水按照重量比 10:2:120 配置成预处理液，将机制砂石放入预

处理液中进行浸渍处理 15-25 分钟后过滤，然后将预处理后的砂石中喷洒集料质量2-3%的偶联剂溶液，搅拌均匀后于烘箱 160℃烘干 2h 得到改性机制砂，其中，偶联剂溶液中硅烷偶联剂的重量百分比为 4-6％，并以酸调节偶联剂溶液的 pH 至 4.5-5.5；

c、将水泥和粉煤灰、片麻岩机制砂石粉在强制式搅拌机中搅拌 2-5min，得到混合物A，向混合物 A 中加入改性后的机制砂石、聚丙烯纤维、钢纤维、膨润土和偏高岭土， 搅拌5-10min 后得到混合物 B，将改性剂加入水中水浴加热至所有组分熔融形成均质溶液后搅拌冷却至 18-22 摄氏度，依次加入混合物 B、减水剂、早强剂和剩余的水，搅拌4-7min，得到机制砂混凝土备用；

d、按照混凝土砖的结构设计模具，清理模具表面、拼装模具，并在涂刷脱模剂后将搅拌好的机制砂混凝土倒入模具，振动使其密实，对密实后的机制砂混凝土表面进行收面处理，收面后使用塑料薄膜将机制砂混凝土覆盖，避免机制砂混凝土表面失水过快， 临近初凝时，在混凝土表面进行压实抹面，先对压实抹面后的机制砂混凝土表面进行喷水养护，并遮盖保持机制砂混凝土表面湿润状态至混凝土终凝，得到预制件初产品，将预制件初产品与模具脱离，对脱模的预制件初产品进行养护，具体包括：送入养护房中， 在 20±2℃恒温养护 3-4h,提供蒸汽并以 22-24℃/h 的速率升温 1.5-2h，在 60±3℃恒温8-10h，自然降温1.5-2h 即可；

其中，所述装配式混凝土砖包括砖体，所述砖体两端分别设置有用于拼接的榫卯结构，所述砖体在其下表面中间位置间隔设置有若干插块，并在其上表面匹配设置有供插块插入的插槽，所述砖体在所述插块一侧间隔贯穿开设有若干竖通孔，另一侧开设有附加材料插入腔；

所述砖体上表面环绕插槽开设有溢料槽，所述插槽顶部还开设有与溢料槽连通的导槽；

所述砖体两端面在靠近竖通孔一侧自上而下间隔贯穿开设有若干横通孔，所述横通孔和竖通孔相互连通；

所述榫卯结构包括在砖体两端分别设置的公榫条和母榫槽，所述公榫条包括在砖体一端贯穿上下表面设置的若干滑条，所述母榫槽包括在砖体另一端贯穿上下表面与滑条匹配设置的若干滑槽；

所述附加材料插入腔中插入有保温材料、阻燃材料或者隔音材料中的一种或几种； 所述插槽为三个，所述溢料槽环绕三个插槽外围设置，所述溢料槽深度不低于所述

插槽深度的四分之三；

所述插槽和插块的横截面均为直槽型；

所述插块截面小于插槽截面，所述插块侧面对称设置有若干对找准凸肋，每对所述找准凸肋间距离与所述插槽截面规格间隙配合。

2.根据权利要求 1 所述的一种基于机制砂材料的装配式混凝土砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰和片麻岩机制砂石粉的质量比为 1:1；

所述膨润土含量不超过混凝土胶凝材料重量的 0.8%，偏高岭土含量不超过混凝土胶凝材料重量的 10%。

3.根据权利要求 1 所述的一种基于机制砂材料的装配式混凝土砖的制备方法，其

特征在于，所述机制砂为石灰岩机制砂、花岗岩机制砂和辉绿岩机制砂按照重量比 5:3:1 组成的混合物，所述机制砂细度模数为 2.8-3.2，粒径 0.15-5.0mm，所述机制粗骨料为石灰岩矿破碎的粒径为 5-10mm 废石屑，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

4.根据权利要求 1 所述的一种基于机制砂材料的装配式混凝土砖的制备方法，其特征在于，所述早强剂包括甲酸钙，所述改性剂为聚乙烯醇、可分散乳胶粉、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物和羟丙基甲基纤维素按照 1:4:2:2 组成的混合物。