[发明专利]一种铝塑膜可靠性检验方法

说明书

本发明公开了一种铝塑膜可靠性检验方法，包括浸泡测试、抗拉测试、冷热冲击测试、振动测试、正反向冲击、湿热实验测试、高温水浴实验等实验效果评价铝塑膜可靠性。本发明的铝塑膜可靠性检测方法通过高温高湿、浸泡、冲击等试验模拟实际使用工况，能较彻底测试铝塑膜的各项性能指标；本发明的铝塑膜可靠性检验系统性高，检验指标完善，适用于大批量生产；使用本发明检验铝塑膜质量可使出产的铝塑膜可靠性提高，避免在使用过程中由于铝塑膜本身的质量问题而出现的电芯气胀、漏液。

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种铝塑膜可靠性检验方法。

背景技术

锂离子电池自商业化以来，越来越得到人们的关注，被广泛应用于工业及生活的各个方面。目前锂离子电池按其外壳包装形式分为：铝壳电池、钢壳电池、软包装即铝塑膜电池，其中软包装电池的外观尺寸更为容易改变，被大量应用于手机电池、笔记本电脑电池、电动汽车、电动自行车、储能等领域。

而铝塑膜作为软包装电池的核心材料，目前基本被国外厂商垄断，尤其是高端铝塑膜。国内的铝塑膜厂家由于起步较晚，技术实力薄弱，一直处于追赶的状态。随着研发技术能力的不断进步，产品质量的不断提升，国产铝塑膜较高的性价比也越来越被大家接受。

不论国产铝塑膜还是进口铝塑膜，软包装电池最大的隐患就是怕铝塑膜破损，导致电池气胀、漏液，无法使用或引发安全事故。所以在筛选铝塑膜厂家或品牌时，电池生产商比较关注铝塑膜的封装性能、耐电解液腐蚀性能、绝缘性能等，以便通过各种测试来检验铝塑膜的可靠性，将铝塑膜潜在的失效风险降到最低。

在实际生产及使用过程中，铝塑膜腐蚀一般都是由于电化学腐蚀导致的，且此类腐蚀隐蔽性很强，在产品生产完前期是很难发现的，一般是随着搁置时间或使用时间的延长缓慢发生，不断累积导致最后发现时电池已失效。现在普遍认为，发生电化学腐蚀的条件一般有两个：

①离子短路。铝塑膜的铝层与阳极之间构成离子短路通道；

②电子短路。铝塑膜铝层与阳极构成电子短路通道；

所以，铝塑膜可靠性的验证不应该只检验来料以及生产工艺及过程控制，重点还应该放在成品电芯的检测上，通过模拟实际工况来测试其日历寿命。

但是目前国际或国内对铝塑膜可靠性检验都没有系统性的方法，大多数测试重点都放在铝塑膜进料检验这一项，而没有考虑到电芯实际应用场景及实际工况，导致测试不完善，不能全面反应铝塑膜的性能。

例如，一种在中国专利文献上公开的“锂离子电池铝塑膜破损检测方法”，其公告号CN106290355A，包括以下步骤：1 )配制检测液：将氯化铜、乙醇、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和水混合配制成检测液；2)检验：将待检验的铝塑膜放入步骤1)中配制得到的检测液中浸泡一定时间，然后观察铝塑膜表面的变化，若铝塑膜的表面有红棕色的铜析出，则判定铝塑膜有破损；若铝塑膜的表面没有任何变化，则判定铝塑膜没有破损。但是上述技术方案只针对电池铝塑膜破损的检测，存在无法对电池铝塑膜封装性能、耐电解液腐蚀性能、绝缘性能等进行检测的问题，铝塑膜依旧存在潜在失效风险。

发明内容

本发明是为了解决现有技术没有对铝塑膜封装性能、耐电解液腐蚀性能、绝缘性能的可靠性进行系统性检验的方法，铝塑膜依旧存在潜在失效风险的问题，提供一种能够彻底检验铝塑膜的封装性能、耐电解液腐蚀性能、绝缘性能的锂电池铝塑膜可靠性检验方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：对厚度、外观检测好的待测铝塑膜进热重分析，获得铝塑膜PP层熔点温度；

S2：对铝塑膜进行成型冲坑，若铝塑膜无裂纹，无分层，PP层无泛白，则测试铝塑膜铝层厚度；测试铝塑膜厚度包括使用切口光滑平齐的裁切机对铝塑膜进行取样，将取样的样品置于电子显微镜下测试其厚度；