[发明专利]一种铝塑膜可靠性检验方法

权利要求书

1.一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：对厚度、外观检测好的待测铝塑膜进行热重分析，获得铝塑膜PP层熔点温度；

S2：对铝塑膜进行成型冲坑，若铝塑膜无裂纹，无分层，PP层无泛白，则测试铝塑膜铝层厚度；

S3: 对铝塑膜进行热封，做含HF的电解液浸泡测试，后进行铝塑膜抗拉强度，熔胶情况检测；电解液浸泡测试包括将热封后的铝塑膜在82±2℃的电解液中浸泡24小时后取出，目视检测，并采取宽度为15mm的铝塑膜对封后，使用拉力测试仪测试抗拉强度、熔胶情况；

S4：对铝塑膜进行顶侧封后，进行待测铝塑膜顶封厚度和抗拉强度、正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗，熔胶情况检测；

S5: 对带气袋的铝塑膜进行抽真空封口，制成电芯，进行封装厚度、正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压，熔胶情况检测；

S6: 将上述步骤S1~S5测试合格的电芯进行冷热冲击测试，测试正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压；所述步骤S6中所述的冷热冲击测试的温度范围为-30℃~60℃，冷热冲击实验的升温操作的加热速率为5~10℃/min；

S7：将步骤S6完成的电芯进行振动测试，测试正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压；步骤S7中所述的振动测试包括将电芯置于振动台上，进行谐振运动；

S8: 将步骤S7完成的电芯进行正反向冲击，测试正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压；将步骤S7完成的电芯使用高压脉冲电流进行正反向冲击，施加在极耳与铝塑膜之间直流电电压为250V，时间30s，正反向各一次；

S9: 将步骤S8完成的电芯进行湿热实验测试，测试正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压；所述湿热实验温度为45-60℃，湿度为80-90%RH，加速铝塑膜腐蚀验证；

S10：将步骤S9完成的电芯进行高温水浴实验，测试正负极耳与铝塑膜的绝缘阻抗、正负极耳与铝塑膜之间的电压，所述高温水浴实验温度为45-60℃，电芯负极极耳朝下，水刚好浸没过负极耳，水位处在极耳中心距处。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，所述待测铝塑膜包括外层PET复合尼龙层 、中间层铝层、内层PP层或CPP层，外层和中间层之间设有粘合层，中间层和内层之间设有粘合层。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，所述冷热冲击测试包括低温搁置3~5天，后进行升温操作，再高温搁置3~5天。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，步骤S8中所述的对电芯进行正反向冲击包括使用高压脉冲电流进行正反向冲击。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，所述步骤S9中所述的湿热实验测试包括将电芯设置在高温高湿箱中搁置7~15天。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，所述步骤S10中所述的高温水浴实验包括将电芯放置在盛有水的容器中，搁置7~15天。

7.根据权利要求1或2所述的一种铝塑膜可靠性检验方法，其特征是，所述铝塑膜的生产工艺包括热法复合或干法复合。