[发明专利]一种真空热成型系统及其成型方法

说明书

本发明提供一种真空热成型系统及其成型方法，由框架、设置于框架内部的工作台、连接于框架侧面的边板、连接于框架顶部的顶板以及连接于框架底部的底板组成，所述框架上设置有驱动机构和传动机构，所述传动机构上连接有压膜机构，所述压膜机构的上方和下方分别设置有加热单元和成型机构，所述底板上设置有控制单元，所述控制单元分别与驱动机构、加热单元和成型机构电性相连，本发明通过驱动机构、传动机构、压膜机构、加热单元、成型机构及控制单元之间的配合使用，实现了热塑性片材的自动压膜成型和脱膜处理，保证产品的加工效率与成型质量，节约大量人力和物力，同时还便于对热塑性片材进行拆卸与安装，降低了设备操作难度。

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，尤其涉及一种真空热成型系统及其成型方法。

背景技术

热成型工艺是一种将具有热塑性的塑料片材加工成各种制品的特殊的塑料加工工艺。通过将PVC等具有热塑性的塑料片材加热至一定温度后，使其呈软化状态，在一定的外力作用下，在专门的模具型面上进行吸附成型和冷却定型，加工完成后在对其进行裁切与修剪，得到敞开并具有立体形状的塑料制品，故热成型在包装中的应用十分广泛，涉及医药包装、保健品包装、化工包装、食品包装等各个行业当中行业，例如，申请日为2015.04.24，公开号为CN106457656A，发明名称为“热成型装置”的中国专利中，也公开了一种热成型设备，但是，现有技术及上述热成型设备在实际应用过程中，仍存在如下弊端：

1、在进行热成型前，需要将热塑性片材进行安装和固定，在现有技术，通常会利用螺栓或夹具对热塑性片材进行固定，采取这类方式进行不但不易对片材拆卸与安装，而且还容易出现片材不平整或褶皱的现象，影响热成型的效果和产品的成型质量；

2、当产品加工完成后，通常需要人工将热塑性片材固定于模具上然后进行热成型，完成后再通过人工将成型后的产品取下，工序繁琐且安装精度不高，还消耗大量的人力与物力，降低了片材热成型的加工效率。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种真空热成型系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空热成型系统，由框架、设置于框架内部的工作台、连接于框架侧面的边板、连接于框架顶部的顶板以及连接于框架底部的底板组成，所述框架上设置有驱动机构和传动机构，所述驱动机构的输出端连接于传动机构的输入端，所述传动机构上连接有压膜机构，由所述驱动机构通过传动机构带动压膜机构下降或上升，以使压膜机构沿竖直方向进行压膜或起模，所述压膜机构的上方和下方分别设置有加热单元和成型机构，所述加热单元连接于顶板上，所述成型机构设置于工作台上，所述底板上设置有控制单元，所述控制单元分别与驱动机构、加热单元和成型机构电性相连。

进一步地，所述控制单元包括控制模块、电机驱动器、温度传感器、驱动器电源、继电器、常闭开关和电源开关，所述控制模块、电机驱动器、温度传感器、继电器和驱动器电源均设置于底板上，所述电机驱动器、温度传感器、继电器和常闭开关均电性连接于控制模块上，所述电机驱动器电性连接于驱动机构，所述温度传感器用于监测加热单元的加热温度，所述继电器电性连接于成型机构，所述常闭开关电性连接于加热单元，所述边板上连接有按钮安装板，所述常闭开关和电源开关分别设置于按钮安装板，所述电源开关分别与外界电源和控制模块电性相连。

进一步地，所述顶板和工作台上分别设置有上限位位置传感器和下限位位置传感器，所述上限位位置传感器和下限位位置传感器均与控制单元中的控制模块电性相连。

进一步地，所述驱动机构包括电机安装板、步进电机、第一联轴器、第一转轴、第一轴承座和第一传动轮，所述电机安装板连接于框架上，所述步进电机连接于电机安装板上，且该步进电机与控制单元中的控制单元电性相连，所述第一联轴器的一端连接于步进电机的输出端，所述第一转轴连接于第一联轴器的另一端，且该第一转轴转动设置于第一轴承座内，所述第一轴承座连接于电机安装板上，所述第一传动轮固定套设于第一转轴上。