[发明专利]固态阿胶原料的自动熬制工艺

权利要求书

1.固态阿胶原料的自动熬制工艺，其步骤在于：

S1：安装在筒体构件上的入料装置运转并将固态阿胶原料持续导入至贮料筒内；

操作者将固态的阿胶原料投进入料斗内，阿胶原料随即在重力作用下进入到入料柱内，与此同时，入料电机运转并带动入料杆三转动，入料杆转动驱使入料丝杆沿自身轴向向远离入料电机一侧运动，入料丝杆穿过入料杆二的开口端并带动入料杆一沿自身轴向向远离入料电机一侧运动，入料杆一与阿胶原料接触并推动阿胶原料朝向贮料筒运动，阿胶原料经过入料接口被导入贮料筒的内部空腔，在该过程中，入料杆一对入料斗与入料柱之间的连接处进行封堵；

入料电机反转并带动入料杆一返回至初始位置，入料杆一撤销对入料斗与入料柱之间连接处的封堵，入料斗内的阿胶原料继续掉落至入料柱内，入料装置循环运动持续将阿胶导入至贮料筒内；

S2：上述步骤S1中，安装在安装架体上的搅拌装置运转并对下盖板的工作面进行预热；

固态阿胶原料在被导入至贮料筒内的同时，天然气接通并通过加热构件的进气接嘴被导入并点燃，加热构件将热量传导至下盖板的工作面并将工作面预热；

S3：搅拌装置运转并持续提供热量将下盖板的工作面上固态阿胶原料熔化，搅拌装置持续运转并对熬制中的融化状态阿胶进行搅拌；

工作面持续将加热构件产生的热量传导至固态阿胶原料并将阿胶原料融化；

与此同时，搅拌电机转动并通过搅拌齿轮一、搅拌齿轮二带动连动块转动，连动块转动带动连动部件转动，连动部件转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动桨叶同步转动且此时桨叶的转动为公转；

同时，旋转电机转动带动连动杆转动，连动杆转动带动连接套筒二转动，连接套筒二转动带动连接套筒一转动，连接套筒一转动带动桨叶绕连接轴轴向转动并改变叶片与下盖板工作面的倾角，当叶片与工作面垂直时，叶片与工作面接触并将工作面上的阿胶刮起；当叶片与工作面不垂直时，叶片驱使相接触的阿胶向上运动，使得温度可以向上传导，此时的桨叶转动为自转；

通过桨叶的公转与自转实现对融化状态的阿胶进行搅拌，阿胶熬制中蒸发产生的气体通过上盖板的出气嘴向外排出；

S4：上述步骤S3中，安装在筒体构件上的过滤装置运转并将熬制中的阿胶所含的杂质过滤并排出；

过滤电机运转并通过过滤齿轮一、过滤齿轮二带动过滤丝杆转动，过滤丝杆转动驱动过滤盘沿过滤丝杆轴向向上运动，过滤盘上升的过程中通过滤渣孔带动阿胶中直径大于滤渣孔的杂质向上运动，当过滤盘上升至刮渣构件的扇叶下端时，过滤电机停止转动，过滤盘停止运动；

与此同时，刮渣电机转动并通过刮渣齿轮一、刮渣齿轮二带动刮渣构件的扇叶绕刮渣杆轴向旋转，扇叶与过滤盘的上端面贴合并将过滤盘上的杂质驱动并导向贮料筒的内壁，接着，操作者旋松锁紧旋钮并将除渣板向外抽动，排料台阶的除渣口与引导板正对，扇叶带动杂质运动至除渣口上方并将杂质通过引导板导向排出；

过滤电机反转并带动过滤盘返回初始位置；

过滤电机如此持续运行，使过滤盘持续对熬制过程中融化状态阿胶进行过滤除渣；

S5：上述步骤S4中，搅拌装置运转并通过与自身电连接的浓度测试设备对贮料筒内阿胶的浓度进行持续监测；

阿胶熬制的过程中，阿胶与桨叶接触并施加给桨叶反作用力，反作用力通过搅拌杆、连接板、测试板传递至测试元件，测试元件上的测试触头与接触杆接触并沿测试块的测试孔向孔内运动，测试触头沿测试孔运动的距离通过电信号传递至浓度测试设备并被转化为浓度值；

S6：当浓度测试设备检测到融化状态的阿胶浓度达到预设值时，阿胶熬制完成，排料装置运转并将贮料筒内的阿胶导出；

排料电机转动并带动排料柱向远离贮料筒一侧运动，排料管二与排料管一接通，熬制完成的融化状态阿胶由排料接口进入排料管一并从排料管二导出；

S7：重复上述步骤，持续对固态阿胶原料进行熬制过程并导出收集；

S8：阿胶熬制完成后，过滤装置的清洗机构运转并将高压自来水导入对筒体构件内部进行清洗；

打开电磁阀一和电磁阀二，清洗水源通过进水管、水管二、水管一、水管三将高压自来水导向进水接口一和进水接口二，进入进水接口二的自来水穿过上盖板的进水接嘴被导入贮料筒内并对贮料筒的底部进行冲洗；

进入进水接口一的自来水通过过滤丝杆的上端开口进入过滤丝杆的内腔，过滤电机旋转并带动过滤丝杆转动和过滤盘竖直运动，过滤丝杆内腔的高压自来水通过出水接口向贮料筒的侧壁喷淋清洗，过滤盘的运动使得自身与自来水接触并被冲洗干净，清洗过程中的废水通过排料装置向外导出并收集，净化后循环使用。