[发明专利]一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，涉及薄型高清晰预涂基膜的制备技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一、挤出机：挤出机在挤出熔体时，保持挤出熔体压力均匀、稳定；步骤二、挤出的熔体经过熔体粗过滤和熔体精过滤过程，过滤除去熔体中过分降解的产物及夹带的气泡、未熔物料或焦料等异物。本发明通过模头采用自动调节挠性模唇的T型模头，用计算机控制厚度、测厚信号反馈到热膨胀螺栓，使其自动加热或冷却，确保厚片厚度均匀，厚度公差≦3%。全线控制采用所有驱动和工艺参数自动控制，电气传动控制精度＜1%。

技术领域

本发明属于屏显设备用的聚酯保护膜生产技术领域，特别是涉及一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法。

背景技术

该产品主要应用在屏显设备的保护，目前随着5G时代大数据的发展，一些通讯设备也发生了翻天覆地的变化，对企业内部而言，这有助于企业数据的聚合和共享，减少了数据重复采集、处理和存储，降低了成本。对行业生态而言，打造开放共享的大数据应用生态环境有助于大数据对外变现和产业合作能力，能让数据产生更大价值。从5G的产业链中可以看出，随着5G的到来，基础硬件设施、终端设备都会迎来改变，而随着数据传输速度的加快和终端设备的增多，直接产生数据量的增长，海量的联网终端意味着海量的数据。以智能手机为例，对于如今手机用户来讲:手机已达到普及,当今人们对手机的使用，已不仅仅局限在一种简单的通讯工具，随着人们对个性的追求，高清晰膜在显示设备中具有尤其在手机保护膜行业，拥有良好的发展趋势，已成为一个传统而又崭新的高分子新材料领域。但现有的高清晰预涂膜耐磨性较低，在运输和使用的过程中常常因为碰撞导致表面出现划痕或破损，影响了整体的美观程度，且随着使用时间的增加，这种预涂膜的表面易出现气泡或脱模的现象，降低了整体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，解决了预涂膜在使用过程中因表面产生气泡或脱模，导致整体使用寿命降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薄型高清晰预涂基膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一、挤出机：挤出机在挤出熔体时，保持挤出熔体压力均匀、稳定；

步骤二、挤出的熔体经过熔体粗过滤和熔体精过滤过程，过滤除去熔体中过分降解的产物及夹带的气泡、未熔物料或焦料等异物；

步骤三、经过熔体粗过滤后的熔体进入到计量装置，计量装置包括高精度的齿轮计量泵，计量出熔体排出的量；

步骤四、把上述处理后的熔体进入静态混合装置，使静态混合装置用对处理后的熔体进行二次融合；

步骤五、二次融合后的熔体会被模头进行铸片操作；

步骤六、将步骤五制造出来的铸片通过冷却转鼓，进行冷却处理；

步骤七、测厚仪通过厚度扫描系统控制，厚度扫描系统通过计算机控制系统对基膜的厚度进行监控。

可选的，基膜由下列原料按照百分比配制成，原材料为80-90%的树脂材料，5-10%的聚合物纳米复合材料、5-10%的塑料光亮剂。

可选的，80%-90%的树脂其分子量介于200-20000之间，密度1.45-1.55 g/cm3之间，且80%-90%的树脂由聚对苯二甲酸丁二醇酯、环氧树脂、聚芳酯、聚酰亚胺、聚酰胺中的一种或几种组合而成。

可选的，5-10%聚合物纳米复合材料由三氧化二铝，氧化铁、碳化硅、氮化硅、蒙脱土中的一种或几种组合而成。

可选的，预涂基膜分为三层结构，三层结构依次为A层、B层、A层，B层为芯层，A层为表层。

可选的，A层原材料配比为90份80%-90%的树脂:5份5-10%聚合物纳米复合材料:5份5-10%的塑料光亮剂，且A层的厚度为2-10um。

可选的，B层原材料配比为90份80%-90%的树脂:10份5-10%聚合物纳米复合材料，且B层的厚度为10-50um。