[发明专利]一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述两根外层长丝捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向，另一根外层长丝为S捻向，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑。本发明制备出的工装用双丝异捻向捆绑纱线实现双长丝对棉纤维纱线稳定的网状交叉捆绑形态，使其双丝异捻向捆绑纱线在保持棉纤维纱线舒适感同时，大幅提升纱线的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及纺纱的领域，更具体地说，它涉及一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法。

背景技术

随着消费水平及生活条件的不断提升，人们对纺织服装面料需求不断迭代升级，服装面料随着各领域的应用场合不同而呈逐渐细分的方向发展，近年来一种具有舒适透气和轻薄耐磨的工装面料备受消费者推崇。

目前，现市面上提升纱线及面料耐磨性能的方式方法较多，如CN201920109831.0，通过多种纱线缠绕提升纱线耐磨性能，采用11种纱线多层缠绕提升纱线耐磨性能；CN202021270808.9，使用3—8根芯纱，再通过过渡层和包缠层缠绕，提升纱线耐磨性能；CN201920347660和CN201921558164都是通过选择合理纱线及变换织物组织结构设计而提升面料耐磨性能；CN201310610484通过整理助剂和涂层加工提升面料耐磨效果。

以上技术方案均使纱线及面料耐磨性能得到提升，但通过多种纱线缠绕纱线制得的服装面料厚重且透气性差；而通过整理助剂和涂层加工面料透气性差，且会随着洗涤次数增加而功能性降低。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法，其具有结构形态稳定，在保持棉纤维纱线舒适感同时，大幅提升纱线的耐磨性能的优点。另一方面，本发明提供一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，解决了现有工装面料耐磨性差、厚重、透气性差和穿着不舒适等问题。

本发明提供了如下技术方案：一种工装用双丝异捻向捆绑纱线，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述外层长丝两根捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向，另一根外层长丝为S捻向，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑，所述内层纤维纱线和两根外层长丝的总纱线支数为21—60英支，两根长丝的含量占总纱线的16-45%，所述内层纤维纱线和任意一根外层长丝组成第一复合纱线，所述第一复合纱线捻度为55—145捻/10cm，所述第一复合纱线和另一根外层长丝组成第二复合纱线，所述第二复合纱线的捻度为30—75捻/10cm。

进一步地，一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）配棉：100%新疆棉；

（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50—20.50kg；

（3）梳棉：将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50—21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min；

（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50—19.50g/5m，采用条卷机，条卷定量为38—45g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5×10mm，后区牵伸倍数为1.78—1.66倍，预并车速为270m/min；

（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm；