[发明专利]一种工装用双丝异捻向捆绑纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种工装用双丝异捻向捆绑纱线，其特征在于，双丝异捻向捆绑纱线包括内层纤维纱线和外层长丝，所述内层纤维纱线为棉纤维纱线，所述外层长丝为涤纶长丝或锦纶长丝，所述外层长丝两根捻向相异，其中一根外层长丝为Z捻向纱线，另一根外层长丝为S捻向纱线，所述两根外层长丝对内层纤维纱线网状交叉捆绑，所述内层纤维纱线和两根外层长丝的总纱线支数为21—60英支，两根长丝的含量占总纱线的16-45%，所述内层纤维纱线和任意一根外层长丝组成第一复合纱线，所述第一复合纱线捻度为55—145捻/10cm，所述第一复合纱线和另一根外层长丝组成第二复合纱线，所述第二复合纱线的捻度为30—75捻/10cm。

2.根据权利要求1所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配棉：100%新疆棉；

（2）清花：将100%新疆棉依次经过抓棉机、混开棉机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、振动给棉机和单打手成卷机中，制备出棉卷，其中，抓棉机的打手速度为720r/min，豪猪开棉机的打手速度为620r/min，单打手成卷机的打手速度为1040r/min，单打手成卷机的风扇速度1300r/min，清花磅重为18.50—20.50kg；

（3）梳棉：将棉卷经过梳棉机，梳棉定量为19.50—21.00g/5m，制出梳棉生条，其中盖板隔距分别为8、7、7、7、8‰英丝，锡林速度为415r/min，盖板速度为21.2cm/min，车速为96m/min；

（4）准备工序：采用并条机将6根梳棉生条预并，预并定量为17.50—19.50g/5m，采用条卷机，条卷定量为38—45g/m，条卷16根并合，其中，牵伸隔距为5×10mm，后区牵伸倍数为1.78—1.66倍，预并车速为270m/min；

（5）精梳：采用精梳机进行精梳，其中，顶梳隔距为1.5×0.75mm；

（6）并条：采用并条机进行并条，其中，并条车速为245m/min，牵伸隔距5×15mm；

（7）粗纱：采用粗纱机进行粗纱，其中，牵伸隔距为8×21×23mm；

（8）细纱：将任意一根外层长丝由细纱机的前皮辊处喂入，与牵伸后的棉纤维纱线保持恒定间距为2.5mm，经前皮辊和前罗拉钳口同时输出，完成复合加捻成纱，制备出第一复合纱线，第一复合纱的捻向为“Z捻”或“S捻”，牵伸隔距18×64mm，钢丝圈6903 1#—6903 16/0；

（9）络筒：采用自动络筒机，其中，C±：15%5.0m，CC±20%10.0m；

（10）并线：将另一根纱线与上工序生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为20HZ；

（11）倍捻：将并线制备的并筒在倍捻机生产，倍捻捻向与细纱设备捻向相异为 “S捻”或“Z捻”，使第二根外长丝对第一复合纱线的反向捆绑，两根是外层纱线交叉配置。

3.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（3）中，梳棉机的刺辊与给棉板间距为15—18‰英丝，刺辊与除尘刀间距为10—12‰英丝，刺辊速度为840—960r/min，锡刺比为2.5—2.2：1。

4.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（5）中，精梳机的梳理隔距为19—22‰英丝，落棉隔距为9.5—11mm，牵伸隔距为8—10mm，精梳定量为18.50—22.00g/5m。

5.根据权利要求2所述的一种工装用双丝异捻向捆绑纱线的生产方法，其特征在于，在步骤（6）中，并条机的后区牵伸倍数为1.66—1.36倍，并合数为6—8根，并条定量为17.50—20.50g/5m，喇叭口孔径为2.8—3.0mm。