[发明专利]一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法

说明书

本发明公开了一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，首先将鸭蛋壳通过手工研磨、行星球磨、过筛及干燥处理为YK粉；然后将YK粉、石英粉、高岭石粉、羧甲基纤维素钠、去离子水按照一定比例混合均匀配制为YKY釉浆，采用浸釉或刷釉法将YKY釉料施加于素烧陶瓷坯体表面，将施有YKY釉素坯充分干燥后置于程序可控高温炉中在空气气氛条件下烧制，得到表面光滑的黄绿色陶瓷分相釉产品。

技术领域

本发明涉及新型陶瓷分相釉的制备技术领域，具体涉及一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法。

背景技术

陶瓷分相釉在建筑、日用、器皿等方面具有广泛的应用。目前而言，陶瓷分相釉配方多为石英-方解石-长石体系，而且具有一定色彩的陶瓷分相釉均需要添加着色剂。而且很多着色剂为重金属等对人体有害。另外，对于陶瓷研究多为造型设计的开发，对于新型陶瓷分相釉的研发相对较少，严重制约了传统陶瓷行业的发展。鉴于此，通过融合现代材料制备技术和天然废弃物研发新型环保无害的有色陶瓷分相釉迫在眉睫。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，能够在简单条件下，通过协调利用鸭蛋壳、石英粉等原料制备出具有黄绿色呈色效果的陶瓷分相釉产品。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将鸭蛋壳在干燥箱充分干燥后通过机械研磨为颗粒状，得到鸭蛋壳粗粉；

步骤2，将鸭蛋壳粗粉、去离子水、玛瑙研磨球按照一定比例混合并装入行星球磨机球磨罐中，通过行星球磨、过筛及干燥处理得到YK粉；

步骤3，将YK粉、石英粉、高岭石粉、羧甲基纤维素钠、去离子水按照一定比例混合均匀配制为YKY釉浆；

步骤4，将陶瓷素坯放入程序可控高温马弗炉中，在空气气氛条件下，设定升温速率为3.5 ℃/min升温至890℃保温25 min后随炉冷却，得到素烧陶瓷坯体；

步骤5，采用浸釉或刷釉法将步骤3制得的YKY釉浆施加于步骤4制得的素烧陶瓷坯体表面，在鼓风干燥箱充分干燥后得到干燥施YKY釉陶瓷素坯；

步骤6，将干燥施YKY釉陶瓷素坯置于程序可控高温马弗炉中在空气气氛条件下釉烧，烧制结束后随炉冷却得到黄绿色的陶瓷分相釉产品。

优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤1中在鼓风干燥箱干燥温度为120~150 ℃，干燥时间为10~12 h，机械研磨为在玛瑙研钵中顺时针-逆时针交替研磨3~6 h。

优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中鸭蛋壳粗粉、去离子水、玛瑙研磨球按照质量比为(鸭蛋壳粗粉：去离子水：玛瑙研磨球=1:2~2.6:1.0~2.5 )的比例配制并在350~400 r/min的条件下行星球磨2~3h，得到球磨鸭蛋壳浆，将球磨鸭蛋壳浆过300目网孔筛，将过筛后的球磨鸭蛋壳浆在鼓风干燥箱65~85 ℃干燥12~24h，得到YK粉。

优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤3中YK粉、石英粉、高岭石粉、羧甲基纤维素钠、去离子水按照质量比为(YK粉：石英粉：高岭石粉：羧甲基纤维素钠：去离子水=1:0.1~0.3:0.3~0.45:0.01~0.03:1.7~2.3)的比例配制并在300~400r/min的条件下电搅拌3~5h，得到YKY釉浆。

优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤4中陶瓷素坯的配方为高岭土53%、石英30%、长石17%。

优选的，所述的黄绿色陶瓷分相釉的制备方法，其特征在于，所述步骤5中施YKY釉陶瓷素坯充分干燥条件为将施YKY釉陶瓷素坯放入鼓风干燥箱，设定温度为65~75 ℃条件下干燥20~30 h。