[发明专利]化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶

说明书

本发明公开了一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶。该成型方法包括原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60‑79%的无铅的制釉熔块、5‑30%的无机颜料、15‑25%的松油、1‑8%的纤维素树脂。本发明新型可解决如何对玻璃瓶内壁进行喷釉形成釉面提高瓶体与内容物的相容性的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种使用至少两种不同成分的涂层的玻璃的表面处理，具体的说是一种对化妆玻璃瓶的内壁进行喷涂油墨并经烧结形成釉面的内喷成型方法。本发明同时还涉及使用上述方法制备的玻璃瓶。

背景技术

化妆瓶普遍采用塑料或者玻璃材质，其根据实际使用情况确定哪种材质。为了使化妆瓶具有良好的视觉效果和使用体验，及为了确保瓶身及内容物的相容性，目前的工艺主要采用低温内喷加塑料内胆的组合模式，这种模式时间一长就不稳定。如只需具有良好的视觉效果和使用体验，则目前的工艺主要是采用油墨外喷玻璃外壁然后烧结形成外釉面的模式，这种模式由于没有将内容物与玻璃瓶内壁隔离，从而降低了瓶身及内容物的相容性。目前还没有对玻璃瓶内壁进行喷釉的模式。

中国专利公开号CN107857482A公开了一种自动喷涂彩釉的连续生产彩釉玻璃的方法，在喷涂设备内分别设置有红外检测设备和多个移动的喷枪，且喷涂设备内设置有喷涂区域，喷涂区域中穿设有传送机构，喷枪的喷头朝向传送机构布置；玻璃在喷涂区域内完成彩釉喷涂后，通过传送机构传送至烘干设备中进行烘干，形成彩釉玻璃。当玻璃通过传送机构传送至喷涂区域时，玻璃被红外检测设备检测到，此时喷枪启动，喷枪在喷涂区域内来回移动并通过喷头向玻璃喷涂釉料，完成喷涂的玻璃通过传送机构传送至烘干设备中进行烘干，形成彩釉玻璃。整个过程喷涂及烘干过程均由设备自动完成，大大提高了喷涂釉料的效率和喷涂的质量，实现彩釉玻璃的连续生产。上述方法是对化妆瓶的外壁进行喷涂，无法将瓶内壁与瓶内容物隔离，降低了瓶身及内容物的相容性。上述传统的喷涂方式无法在玻璃内壁形成均匀而全面的釉层分布，会导致产品烧结后釉层开裂或者外观颜色不一致的缺陷。

中国专利公开号CN110835237A公开了一种牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性彩釉玻璃。该制造方法包括：提供玻璃基板、釉料和胶粘剂；将釉料印制于玻璃基板的至少一表面上，获得覆盖有彩釉层的印制玻璃；对印制玻璃进行热烧结处理，得到彩釉玻璃；于彩釉层背离玻璃基板的外表面涂覆胶粘剂，获得覆盖有胶粘保护层的牢固性彩釉玻璃。通过在彩釉层的外表面涂覆胶粘剂并形成胶粘保护层，该胶粘保护层能够覆盖彩釉层上的气孔，起隔绝环境中的水气和污染物的作用，如此，即能够提高彩釉玻璃的耐酸碱以及抗水气渗透的能力，从而提高彩釉层覆盖于玻璃基板上的牢固性和持久性，降低彩釉玻璃彩釉层变色或釉面脱落的风险。上述方法是采用在平面玻璃上通过印刷及烧结形成釉面，其无法适用于化妆瓶内部曲面的形状。

为了获得较长时间的相容性，目前急需一种工艺能实现能在玻璃瓶内壁形成釉面。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其解决如何对玻璃瓶内壁进行喷釉形成釉面提高瓶体与内容物的相容性的技术问题。

本发明的另一个目的是提供上述内喷成型方法制备的玻璃瓶。

化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：

a、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60-79%的无铅的制釉熔块、5-30%的无机颜料、15-25%的松油、1-8%的纤维素树脂；