[发明专利]化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶

权利要求书

1.化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：其特征在于：

a、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量份配比为：60-79的无铅的制釉熔块、5-30的无机颜料、15-25的松油、1-8的纤维素树脂；

b、设备准备：该方法采用的设备包括多个下顶旋转机构、多个执行机构；下顶旋转机构，包括多个固定组件(1)、多个下顶组件(2)；每个固定组件(1)包括固定靠模(11)，固定靠模(11)与化妆玻璃瓶底面配合；下顶组件(2)包括联板升降驱动件、联板(22)、带动固定靠模(11)转动的下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；下旋转件(23)一端与固定靠模(11)配合，另一端通过联轴器(24)与第一电机(25)的转轴配合；上述下旋转件(23)与联板(22)转动配合，上述联板(22)固定在联板升降驱动件上；执行机构，包括第一升降组件(4)、第二升降组件(5)、喷漆阀(10)、瓶口固定机构(6)；第一升降组件(4)包括第二电机(41)、第一托板(43)、托板升降机构(42)；第一托板(43)通过托板升降机构(42)与第二电机(41)配合，喷漆阀(10)固定在第一托板(43)上，上述喷漆阀(10)处于瓶口固定机构(6)上方；第二升降组件(5)包括第二升降气缸(51)、第二托板(52)；第二托板(52)固定在第二升降气缸(51)上，上述瓶口固定机构(6)固定在第二托板(52)上，该瓶口固定机构(6)具有中空的瓶口套件与固定靠模(11)上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；

c、将玻璃瓶放入固定靠模(11)上，第一个下顶旋转机构的下顶组件(2)通过固定靠模(11)带动玻璃瓶旋转，同时第一个执行机构的瓶口固定机构(6)将玻璃瓶的瓶口固定住，喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的部分区域进行原料喷涂；

d、使玻璃瓶运动到后工序中的下顶旋转机构及执行机构对应位置，后工序的喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的剩余区域进行至少一次的原料喷涂；上述a步骤的部分区域和b步骤的剩余区域构成不同位置的多次分段式喷涂；

e、对喷涂好的产品进行烧结使釉层与玻璃融为一体。

2.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述制釉熔块的熔点为700-850℃的高温釉料。

3.依据权利要求1或2所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述制釉熔块为玻璃料化学品。

4.依据权利要求1或2所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述无机颜料的颜色为一种或者多种组合。

5.依据权利要求3所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述无机颜料为铜铬黑或者无水氧化钛或者钛镍黄或者钴铬蓝或者颜料红的一种或者多种组合。

6.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述纤维素树脂为乙基纤维素。

7.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述喷漆阀(10)具有三个，其分别的对瓶体的上中下三个位置进行喷涂，第一个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁底面即瓶底部，第二个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁侧面即瓶中部，第三个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁顶面即瓶上部。

8.依据权利要求7所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述第一个喷漆阀(10)喷的时间为2-6秒，第二个喷漆阀(10)喷的时间为15-30秒，第一个喷漆阀(10)喷的时间为15-30秒，气压为2-3公斤，温度为常温；所述固定靠模(11)的旋转速度为200-360r/min。