[发明专利]一种小直径盾构管片快速卸载装置有效
申请号: | 202110436799.9 | 申请日: | 2021-04-22 |
公开(公告)号: | CN112983475B | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 彭正阳;田金坤;熊晨君;张帅坤;范瑞强;贺卉娟;谢蛟 | 申请(专利权)人: | 中国铁建重工集团股份有限公司 |
主分类号: | E21D11/08 | 分类号: | E21D11/08;E21D11/40;E21F17/00 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 蔡实艳;张勇 |
地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直径 盾构 管片 快速 卸载 装置 | ||
1.一种小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:包括固定架(1)、托举平台(2)、防转撑靴(3)和顶升机构(4);
所述固定架(1)包括底座(101)、侧立架和主横梁(103),所述底座(101)上设有用于安装顶升机构(4)的安装孔(1012),所述侧立架连接于底座(101)上,用于安装主横梁(103);
所述托举平台(2)用于对管片进行托举,且其包括托举臂(201)、行走支承(203)和驱动装置,所述行走支承(203)包括滑动轴(2031)和行走轮(2032),所述滑动轴(2031)的两端分别安装有行走轮(2032),所述行走轮(2032)架立于侧立架上所设置的托举平台支撑导向槽(1023)内进行滑动;所述托举臂(201)安装于行走支承(203)的滑动轴(2031)上,并通过微调装置对托举臂(201)在滑动轴(2031)上的位置进行调节;所述驱动装置的一端与托举臂(201)连接,其另一端通过限位支撑(205)与顶升机构(4)连接,用于驱动托举臂(201)相对于顶升机构(4)进行位移;
所述防转撑靴(3)用于与管片的内壁接触,且其包括撑紧油缸(301)和撑靴板(302),所述撑紧油缸(301)的固定端安装于侧立架的撑靴油缸安装孔座(1021)上,其驱动端与撑靴板(302)连接,用于驱动撑靴板(302);
所述顶升机构(4)用于驱动托举平台(2)进行竖直方向的运行,且其包括顶升梁(401)和顶升油缸(404),所述顶升梁(401)上设有微调滑槽(405),所述微调滑槽(405)用于安装限位支撑(205);所述顶升油缸(404)的两端分别与顶升梁(401)和底座(101)连接。
2.根据权利要求1所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述侧立架与主横梁(103)所构成的夹角内设有限位筋板。
3.根据权利要求2所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述托举平台支撑导向槽(1023)设置为L形结构,且其水平端的下方还设有以竖直方式设置的对顶升机构(4)的运行进行导向与限位的顶升机构导向槽(1022)。
4.根据权利要求1所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述托举臂(201)上还设有用于防滑的垫板(2012)。
5.根据权利要求4所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述托举臂(201)上还设有用于对限位支撑(205)进行限位的限位块(2015),所述限位块(2015)设置为倒L形结构,其水平端与托举臂(201)连接,其竖直端与托举臂(201)之间形成一个用于卡装限位支撑(205)的凹槽。
6.根据权利要求5所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述限位支撑(205)包括固定部分(2051)、滑动凸台(2052)和限位底座(2053),所述固定部分(2051)设置于滑动凸台(2052)的上端,且所述固定部分(2051)上设有用于与驱动装置连接的孔位;所述限位底座(2053)设置于滑动凸台(2052)的下端,且设置为销键结构,用于安装于微调滑槽(405)内并在微调滑槽(405)内进行滑动。
7.根据权利要求6所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述托举平台(2)还包括油缸托架(204),所述油缸托架(204)设置为榔头结构,且其水平延伸端上设有T型滑槽(2041);所述油缸托架(204)的竖直端的上部分上设有用于安装伸缩油缸固定端的安装底座(2042),其下部分设置为用于对驱动装置支撑的油缸托架支腿(2043),所述油缸托架支腿(2043)的下端面延伸至底座(101)的上端面。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述托举臂(201)设置为两件对称设置的L形支撑臂结构。
9.根据权利要求8所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述微调装置设置为双头油缸。
10.根据权利要求1所述的小直径盾构管片快速卸载装置,其特征在于:所述顶升梁(401)上还设有T型滑轨(402)和滑块(406),所述T型滑轨(402)设置于顶升梁(401)上,所述滑块(406)设置于顶升梁(401)的宽度方向的侧面上。
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