[发明专利]一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置及工艺

说明书

本发明属于变频采油技术领域，尤其涉及一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置及工艺，包括箱体和安装在箱体内的散热组件，散热组件，包括主风扇、副风扇、叠片和转轴，主风扇设置在散热组件的最上端，所述叠片由上至下摞在一起，所述副风扇有若干个，各副风扇等距间隔设置在摞起的叠片之间，副风扇和叠片内侧设置有镂空结构，副风扇和叠片摞成一摞后，各副风扇和叠片内部的镂空结构组合成风道；所述转轴将主风扇和各副风扇的叶片连接，主风扇通电启动，并通过转轴带动各副风扇内的叶片旋转。本发明对现有变频器的结构进行了优化设计，通过在风道上设置多个副风扇这一新颖结构，可大幅增加散热量，改善散热能力。

技术领域

本发明属于变频采油技术领域，尤其涉及一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置及工艺。

背景技术

在油田生产中，抽油机是一种最常见的采油系统。抽油机的结构包括抽油机电机、抽油杆、抽油泵以及用于控制抽油机电机转速的变频器，工作时，抽油机电机通过一系列传动机构带动抽油杆以及连接在抽油杆下端的柱塞做上下往复运动，从而将地层中的液体抽汲至地面。实际操作中，为了抽油机更好地工作，需要将井下动液面控制在尽量低的位置，而控制动液面的位置需要通过调整冲次(即抽油杆上下往复运动的频率)来实现。目前，冲次的调整依据均来自于操作人员的经验，这种经验方法只能获得一个相对合理的冲次，而无法得到最佳冲次，因此，有必要设计一种新的工艺来解决上述问题。

另外，现有技术中，调节冲次是通过调节抽油机电机的转速实现的，同时，抽油机电机的转速是通过变频器调节的。然而，采用新型工艺后，变频器需要更频繁地参与抽油机的工作过程，同时与抽油机配套的变频器的工作环境比较特殊，对变频器的散热性能要求比较高高，而现有变频器产品的散热性能不足，导致某些易损电器元件的使用寿命降低，维修频率过高。因此，有必要设计一种可满足新工艺要求的、散热性能好的变频器。

发明内容

本发明提供一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置，以解决现有技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置，包括箱体和安装在箱体内的散热组件，

散热组件，包括主风扇、副风扇、叠片和转轴，主风扇设置在散热组件的最上端，所述叠片由上至下摞在一起，所述副风扇有若干个，各副风扇等距间隔设置在摞起的叠片之间，副风扇和叠片内侧设置有镂空结构，副风扇和叠片摞成一摞后，各副风扇和叠片内部的镂空结构组合成风道；

所述转轴将主风扇和各副风扇的叶片连接，主风扇通电启动，并通过转轴带动各副风扇内的叶片旋转。

作为进一步的技术方案，所述叠片为圆形结构，叠片的中央设置有用于穿过所述转轴的圆孔，圆孔的周围均匀分布有至少三个扇形孔，圆孔与各扇形孔连通；

所述叠片的边缘设置有两个豁口和两个尺寸与豁口匹配的向下弯折部，两个豁口的中心线位于叠片的同一条直径上，两个向下弯折部的中心线位于叠片的同一条直径上；

相邻的豁口和向下弯折部的中心线夹角α不等于90度；

向下弯折部凸出于叠片的底面，且凸出高度小于叠片的厚度。

作为进一步的技术方案，所述副风扇的上表面设置有与所述豁口，副风扇的下表面设置有所述向下弯折部，从而保证副风扇上下两侧与叠片的衔接；

副风扇的上下两侧设置有与所述叠片上形状相同的镂空结构。

作为进一步的技术方案，所述叠片的下侧设置有凹槽，凹槽将所述风道与叠片外部空间连通。

本发明还提供了一种抽油机最佳冲次智能变频控制装置的采油工艺，包括如下步骤：