[发明专利]连续炼铜工艺和连续炼铜系统

说明书

本发明公开了连续炼铜工艺和连续炼铜系统。所述连续炼铜工艺包括以下步骤：对含铜原料进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层，向熔炼渣层提供第一富氧气体，铜锍层的厚度为800毫米‑1400毫米，熔炼渣层的厚度为1300毫米‑1800毫米，排放铜锍和熔炼渣；对铜锍进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层，利用吹炼喷枪向吹炼渣层提供第二富氧气体，第二富氧气体形成涡流，吹炼喷枪的出口位于吹炼渣层的上方，吹炼渣层的厚度为50毫米‑300毫米，排放吹炼渣层中的吹炼渣，连续排放粗铜层中的粗铜；和对粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。该连续炼铜工艺具有生产效率高、运行成本低、能耗低、氧利用率高的优点。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及连续炼铜工艺和连续炼铜系统。

背景技术

当今铜冶炼技术朝着强化、高效、绿色环保、综合回收的方向发展，国内外铜冶炼企业和从业人员致力于寻求开发更加高效、低投资和运行成本、绿色环保、高产能、连续冶炼的新型铜冶炼工艺。目前，国内外铜熔炼工艺普遍采用底吹铜熔炼、侧吹熔炼、顶吹熔炼、闪速熔炼等现代强化熔炼工艺；吹炼采用底吹吹炼、顶吹吹炼、闪速吹炼、转炉吹炼等，尤其转炉吹炼由于其间断操作带来的低空污染、劳动强度大、喷枪寿命短、吊包存在危险性等问题逐步被其他先进吹炼工艺替代。

随着工业技术的发展，铜冶炼过程中现代强化熔池熔炼、连续吹炼等单元技术逐步替代原有落后的冶炼技术。随着单元技术的飞速发展，连续炼铜技术逐步发展并取得一定的进步，实现冶炼过程连续，避免了间断冶炼存在的多种问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种连续炼铜工艺和连续炼铜系统。

根据本发明实施例的连续炼铜工艺包括以下步骤：

对含铜原料和第一熔剂进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层，在进行所述侧吹熔炼时利用熔炼喷枪向所述熔炼渣层提供第一富氧气体，其中所述铜锍层的厚度为800毫米-1400毫米，所述熔炼渣层的厚度为1300毫米-1800毫米，排放所述熔炼渣层中的熔炼渣，连续排放所述铜锍层中的铜锍；

对所述铜锍和第二熔剂进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层，在进行所述顶吹吹炼时利用吹炼喷枪向所述吹炼渣层提供第二富氧气体，所述第二富氧气体形成涡流以便搅动所述吹炼渣层，所述吹炼喷枪的出口位于所述吹炼渣层的上方，其中所述吹炼渣层的厚度为50毫米-300毫米，排放所述吹炼渣层中的吹炼渣，连续排放所述粗铜层中的粗铜；和

对所述粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。

根据本发明实施例的连续炼铜工艺具有生产效率高、熔炼渣层的含铜量低、运行成本低、铜锍不凝固、耗煤量低、烟气中单质硫的含量低、能耗低、氧利用率高、吹炼渣层的含铜量低的优点。

可选地，所述铜锍层的厚度为900毫米-1200毫米，所述熔炼渣层的厚度为1400毫米-1700毫米，可选地，所述铜锍层的厚度为1000毫米-1100毫米，所述熔炼渣层的厚度为1500毫米-1600毫米。

可选地，在进行所述侧吹熔炼时向所述熔炼渣层提供氧气浓度为75%-99%的所述第一富氧气体，可选地，在进行所述侧吹熔炼时向所述熔炼渣层提供氧气浓度为80%-99%的所述第一富氧气体，可选地，向所述侧吹熔炼产生的烟气喷吹第三富氧气体，以便使所述烟气燃烧，可选地，所述第三富氧气体的氧气浓度为20%-35%，可选地，所述第三富氧气体的氧气浓度为25%-30%，可选地，所述第二富氧气体的氧气浓度为20%-60%，可选地，所述第二富氧气体的氧气浓度为30%-50%。