[发明专利]连续炼铜工艺和连续炼铜系统

权利要求书

1.一种连续炼铜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对含铜原料和第一熔剂进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层，在进行所述侧吹熔炼时利用熔炼喷枪向所述熔炼渣层提供第一富氧气体，其中所述铜锍层的厚度为800毫米-1400毫米，所述熔炼渣层的厚度为1300毫米-1800毫米，排放所述熔炼渣层中的熔炼渣，连续排放所述铜锍层中的铜锍；

对所述铜锍和第二熔剂进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层，在进行所述顶吹吹炼时利用吹炼喷枪向所述吹炼渣层提供第二富氧气体，所述第二富氧气体形成涡流以便搅动所述吹炼渣层，所述吹炼喷枪的出口位于所述吹炼渣层的上方，其中所述吹炼渣层的厚度为50毫米-300毫米，排放所述吹炼渣层中的吹炼渣，连续排放所述粗铜层中的粗铜；和

对所述粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。

2.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述铜锍层的厚度为900毫米-1200毫米，所述熔炼渣层的厚度为1500毫米-1600毫米。

3.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，在进行所述侧吹熔炼时向所述熔炼渣层提供氧气浓度为75%-99%的所述第一富氧气体，。

4.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述熔炼渣的含铜量小于等于0.9wt%。

5.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述熔炼喷枪的出口与所述熔炼渣层的下表面的距离为L，所述熔炼渣层的厚度为H，L/H大于等于1/100且小于等于1/2。

6.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述吹炼渣层的厚度为100毫米-200毫米。

7.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述含铜原料包括冷却破碎的所述吹炼渣，对所述铜锍、所述第二熔剂和冷却破碎的所述精炼渣进行顶吹吹炼。

8.根据权利要求3所述的连续炼铜工艺，其特征在于，在进行所述侧吹熔炼时向所述熔炼渣层提供氧气浓度为80%-99%的所述第一富氧气体。

9.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，向所述侧吹熔炼产生的烟气喷吹第三富氧气体，以便使所述烟气燃烧。

10.根据权利要求9所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述第三富氧气体的氧气浓度为20%-35%。

11.根据权利要求10所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述第三富氧气体的氧气浓度为25%-30%。

12.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述第二富氧气体的氧气浓度为20%-60%。

13.根据权利要求12所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述第二富氧气体的氧气浓度为30%-50%。

14.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，通过虹吸连续排放所述铜锍层中的所述铜锍，通过虹吸连续排放所述熔炼渣层中的所述熔炼渣或者通过溢流间歇排放所述熔炼渣层中的所述熔炼渣。

15.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述粗铜的含铜量大于等于98.5wt%，所述粗铜的含硫量小于等于0.4wt%。

16.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，所述吹炼渣的含铜量小于等于14wt%。

17.根据权利要求1所述的连续炼铜工艺，其特征在于，通过虹吸连续排放所述粗铜层中的所述粗铜，通过虹吸连续排放所述吹炼渣层中的所述吹炼渣或者通过溢流间歇排放所述吹炼渣层中的所述吹炼渣。