[发明专利]用于铝及其合金耐盐雾腐蚀型电磁屏蔽涂料、制备与应用

说明书

本发明涉及电磁屏蔽材料及其制备领域，更具体而言，涉及一种用于铝及其合金耐盐雾腐蚀型电磁屏蔽涂料、制备与应用，由A、B和C三个组分组成，三组分通过简单的混合并搅拌均匀便可施工，电磁屏蔽涂料固化后的涂层具有导电性优良、附着力强、耐盐雾腐蚀能力强等优点，可同时满足铝制及其合金材料在高盐雾环境中不被腐蚀和保证整体导电连续的要求，从而有效解决对电子设备壳体及其结构铝制材料在海洋、沿海等环境中的耐久性、使用寿命和整体电磁防护性能。

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽材料及其制备领域，更具体而言，涉及一种用于铝及其合金耐盐雾腐蚀型电磁屏蔽涂料、制备与应用。

背景技术

现代电子设备的壳体和结构件通常用铝制及其合金材料制造，而铝制及其合金材料长期在盐雾环境中如海洋环境将发生电化学腐蚀现象。盐雾环境不仅使铝制及其合金材料产生损耗损坏，导致设备耐久性和使用寿命下降；同时由于铝制及其合金材料发生腐蚀，从而导致金属材料整体导电连续性遭到破坏，尤其发生在缝隙处、开盖处和法兰处时，电子设备的电磁防护能力、电磁兼容性能和抗信息泄露能力将大大下降。因此，在涉密商用和军工领域中要解决铝制及其合金材料在盐雾环境中的易腐蚀性及其导电不连续问题，需对以上重要领域中电子设备壳体、导弹发射筒、发动机、雷达系统和铝制法兰及壳体进行耐腐蚀和导电连续双重功能处理，以保障系统、设备的耐久性、使用寿命和整体电磁防护功能。

传统保护铝制及其合金材料的方案有两种，第一种方案采用钝化处理，如铬酸盐钝化铝制及其合金材料，使其表面产生钝化层，但这种方案最大的缺点是降低材料表面及其缝隙等位置的导电性能，进而降低设备的整体电磁防护性能；第二种方案是采用电磁屏蔽涂料处理，这种方案虽然具有工艺简单、施工方便、可赋予材料表面导电连续性的优点，但目前研究成果中，电磁屏蔽涂料处理的铝制及其合金材料抗盐雾腐蚀能力较差，其在盐雾环境中易发生电化学腐蚀、起泡、开裂和脱落等现象，因此该方案无法保证设备、体系在高湿度和(或)海洋环境的腐蚀环境中的耐久性和使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种保护铝及其合金材料在盐雾环境中不被腐蚀的用于铝及其合金耐盐雾腐蚀型电磁屏蔽涂料、制备与应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于铝及其合金材料耐盐雾腐蚀型电磁屏蔽涂料，该电磁屏蔽涂料由A、B和C三个组分组成；A组分的物质组成及质量百分比为15％～35％聚氨酯树脂、15％～35％导电粉体、14％～18％防沉剂、10％～30％二甲苯、4％～8％醋酸丁酸纤维素、1％～3％醋酸丁酯、11％～19％醋酸乙酯、1％～3％异丙醇；B组分的物质组成及质量百分比为35％脂肪族聚氨酯类固化剂和65％稀释剂；C组分的物质组成及质量百分比为20％～40％二甲苯、40％～60％醋酸乙酯、10％～30％正丁醇、0.1％～10％缓蚀剂。

进一步地，所述聚氨酯树脂粘度为30cps～150cps，固含量10％～50％。聚氨酯树脂柔韧性好、粘结强度大、难燃、耐刮划性好、耐磨性好、耐盐雾腐蚀性好等优点，与铝制及其合金材料具有极佳的附着力。

进一步地，所述导电粉体为粒径8μm～60μm、银含量为3％～20％的片状银包铜粉。片状银包铜粉比表面积大，相互之间属于面面接触，更容易形成导电通路。

进一步地，所述片状银包铜粉需依次通过除油、化学抛光、钝化处理、水洗、过滤、干燥后待用。.

进一步地，A组分所述醋酸丁酸纤维素的分子量为60000～70000、具有10％～30％乙酰基和30％～60％丁酰基，该纤维素具有优良的耐候性和耐紫外线光照射性能，可以加速溶剂从漆膜中释放，改善涂料流平性和金属粉定向排布性，可消除漆膜缩孔，提高固化后涂层的抗液体渗透性能。

进一步地，A组分所述防沉剂是由聚酰胺蜡防沉剂原浆配置而成，聚酰胺蜡的分子量为500～800，其在涂料溶剂具有强大和持久的触变性结构，提供涂料的防流挂和防沉降性。