[发明专利]一种可延长模具使用寿命的模具活化方法

说明书

本发明属于铸造领域，其公开了一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000‑30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；回火操作在600‑700℃条件下进行，持续时间9‑24h；所述模具所用钢材的型号为H13；所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2‑3.5mm。该方法可有效提高模具的模次，该模具特别适用于铝制烧烤炉的制备。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种可延长模具使用寿命的模具活化方法。

背景技术

模具在使用一段时间后会去应力，去应力可采用两种方式：震动和热回火。

《模具去应力回火知识问答》网站：https://www.docin.com/p-1171782139.html中记载：在啤5000-10000次后第一次回火去应力；之后每20000-30000次安排一次回火去应力。

回火去应力温度一般为550℃，不应超过600℃。

即使按照如此操作，一般情况下，模具模次不会超过20万次。

本发明所要解决的技术问题是：如何进一步提高制作烧烤炉配件的压铸模具的使用寿命，尽量达到或超过20万模次。

发明内容

本发明的目的是提供一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，该方法可有效提高模具的模次，该模具特别适用于铝制烧烤炉的制备。

本发明的具体方案如下：一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000-30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；

回火操作在600-700℃条件下进行，持续时间9-24h；

所述模具所用钢材的型号为H13；

所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；

所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2-3.5mm。

在上述的可延长模具使用寿命的模具活化方法中，从流道腔至排气腔的方向上，以等间距取N个主型腔的截面，第一个截面至第N个截面的厚度为h1、h2、h3......hn；

其中，h1、h2、h3......hn为等比数列。

在上述的可延长模具使用寿命的模具活化方法中，当N为4时，所述等比数列的公比为0.96-0.98。

在上述的可延长模具使用寿命的模具活化方法中，所述回火操作具体为：

步骤1：将上模和下模取下，升温至400℃；

步骤2：在2-3h内升温至600-620℃；

步骤3：升温至630±10℃，保温4-10h；

步骤4：升温至685±15℃，保温3-8h；

步骤5：降温至655±15℃，保温2-6h；

步骤6：自然降温至常温。

在上述的可延长模具使用寿命的模具活化方法中，采用残余应力测试仪进行测试，当模具的残余应力达到了限定值时，进行回火操作。

在上述的可延长模具使用寿命的模具活化方法中，所述排气腔有5个，分设在主型腔的一侧。