[发明专利]一种可延长模具使用寿命的模具活化方法

权利要求书

1.一种可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述模具为用于加工烧烤炉的模具；所述模具在每使用10000-30000模次时进行回火操作，以降低模具的内应力；

回火操作在600-700℃条件下进行，持续时间9-24h；

所述模具所用钢材的型号为H13；

所述模具包括上模和下模，所述上模和下模合膜得到型腔，所述型腔包括主型腔、流道腔、排气腔，所述流道腔和排气腔位于主型腔的两侧；

所述主型腔从流道腔至排气腔的方向上厚度逐渐减小，主型腔的厚度为2-3.5mm；

从流道腔至排气腔的方向上，以等间距取N个主型腔的截面，第一个截面至第N个截面的厚度为h1、h2、h3......hn；

其中，h1、h2、h3......hn为等比数列；

当N为4时，所述等比数列的公比为0.96-0.98；

所述主型腔的长度为350-400mm；所述主型腔的宽度为550-600mm，所述主型腔的厚度为160-170mm。

2.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述回火操作具体为：

步骤1：将上模和下模取下，升温至400℃；

步骤2：在2-3h内升温至600-620℃；

步骤3：升温至630±10℃，保温4-10h；

步骤4：升温至685±15℃，保温3-8h；

步骤5：降温至655±15℃，保温2-6h；

步骤6：自然降温至常温。

3.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，采用残余应力测试仪进行测试，当模具的残余应力达到或超过限定值时，进行回火操作。

4.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述排气腔有5个，分设在主型腔的一侧。

5.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，所述流道腔包括料柄部和流动部，所述流动部的宽度从料柄部至主型腔方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，在向型腔内注入铝水的过程中，主型腔内的铝水流速为60±5m/s。

7.根据权利要求1所述的可延长模具使用寿命的模具活化方法，其特征在于，模具的使用寿命超过30万模次。