[发明专利]一种1,4-苯二甲酸和1,4-丁二醇的酯化反应工艺及其设备

权利要求书

1.一种1,4-苯二甲酸和1,4-丁二醇的酯化工艺，其中，1,4-苯二甲酸和1,4-丁二醇及一种商用催化剂在浆料混合器中充分混合后将浆料送到酯化反应器中进行酯化，其特征是，1-3个所述反应器产生的蒸汽被送到与反应器相连接的分离系统，并从分离系统将分离出水后的部分或全部四氢呋喃，或者其他来源的四氢呋喃返回到反应器中。

2.根据权利要求1所述工艺，其特征是，所述返回到反应器中的四氢呋喃从反应器底部喷射到反应物质中，在进入反应器前或在接触反应物质之后被汽化。

3.根据权利要求1所述工艺，其特征是，所述返回到反应器中的四氢呋喃含水量为0.001—10wt%。

4.根据权利要求3所述工艺，其特征是，所述返回到反应器中的四氢呋喃含水量为0.1—5wt%。

5.根据权利要求1-4任一项所述工艺，其特征是，所述返回到反应器中的四氢呋喃的总量等于反应过程产生的四氢呋喃的10—300%。

6.根据权利要求1-4任一项所述工艺，其特征是，所述催化剂是钛系催化剂，钛元素含量 200ppm。

7.根据权利要求1-4任一项所述工艺，其特征是，所述反应器中的反应物料和加热器的温差≤80℃。

8.根据权利要求1-4任一项所述工艺，其特征是，反应物料或反应器中还可添加链支化剂和热稳定剂。

9.根据权利要求1-4任一项所述工艺，其特征是，所述酯化产品被送到1-2个相互串联的反应器中，在逐渐减小的压力下进行预缩聚，最后将生成的预缩聚物送到终缩聚反应器，在5mbar的压力下进行缩聚得到所需的链长的聚酯产品，其相应的粘度范围为350—2000Pa.s。

10.适用于权利要求1—9任一项所述工艺的设备，包括1—3个反应器、分离系统以及物料输送系统，其特征是，所述反应器中装有加热器和一个中心管，中心管的中央有搅拌器，反应器上部连接分离系统，该分离系统由2—4个蒸馏塔组成，分离系统物料输出端包括反应物料回流端、水输出端和四氢呋喃输出端，来自反应器的蒸汽被分离出1,4-丁二醇、水和四氢呋喃后，1,4-丁二醇通过物料输送系统回流进入反应器，分离出来的全部或部分四氢呋喃，或者其它来源的四氢呋喃，通过物料输送系统进入反应器底部。

11.根据权利要求10所述设备，其特征是，所述反应器底部连接有外部循环系统，该外部循环系统中包括循环泵，热交换器，以及相应的连接管道。

12.根据权利要求10或11所述设备，其特征是，所述反应器中的加热器是一簇水平布置的环形加热管，或者一簇垂直布置的加热管。

13.根据权利要求1-4任一项所述工艺的设备系统，其配置是一个配有水平加热管的反应器以及配有包括物料泵及管道和附加的加热器的外部物料再循环系统，或者是一个配有垂直加热管的反应器但不配有由泵、管道和附加加热管组成的外部物料再循环系统，或者是一个配有水平加热管的反应器但不配有由物料泵、管道和附加加热管组成的外部物料再循环系统。

14.根据权利要求1-4任一项所述工艺的设备，其特征是一个带加热管和搅拌器的反应器，带或不带配置了搅拌器的后反应器。