[发明专利]一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法

说明书

本发明公开了一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法，采用粉末注射成形由原形件制作复制模具得到凹模模芯，再采用粉末注射成形由复制模具制作复制零件，本发明提出采用粉末注射成形的方法，由原形件直接批量复制出零件，该方法不需要对原形件或样件进行测绘，既适用于金属件也适用于陶瓷件，且复制出的金属件材料性能可好于铸件。

技术领域

本发明涉及粉末注射成形领域，具体为一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法。

背景技术

粉末注射成形是由常规粉末冶金工艺与现代塑料注射成形工艺相结合而形成的一种近净成形技术，具有常规粉末冶金和传统机械加工方法无法比拟的优势，能制备形状复杂的零件，产品组织均匀、性能各向同性及尺寸精度高，且生产成本低、物料利用率高及适用于各种批量的生产。

实际生产中，有时会遇到这样的情况：现有原形件或样件，要根据原形件或样件批量生产出相同的零件。此时传统的处理方法一是可以先对原形件或样件进行测绘，画出零件图，然后根据零件图采用机械加工或铸造等方法生产出零件。这种方法需要耗费测绘时间，当零件结构复杂时，还存在测绘精度和制造精度的问题。如果是陶瓷件，用常规的机械加工或铸造则可能无法生产；如果是金属件，采用铸造方法虽然能得到复制件，但有可能材料性能达不到要求。处理方法二是直接利用原形件或样件进行铸造，这种方法虽然避免了测绘过程，但同样存在陶瓷件可能无法生产、金属件可能材料性能达不到要求等问题，为此提供一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用粉末注射成形由原形件复制零件的方法，采用粉末注射成形由原形件制作复制模具得到凹模模芯，再采用粉末注射成形由复制模具制作复制零件，其特征在于：

S1：复制件的粉末注射成形不需要设置分型面时；其步骤如下：

S11：原形件表面喷涂；

在原形件所有表面喷涂厚度均匀的金属层，金属层厚度根据粉末注射成形制作复制模具和利用复制模具粉末注射成形制作复制件时，每次烧结所产生的尺寸收缩量的总和来确定；

S12：粉末注射成形制作复制模具；

以喷涂后的原形件作为模型直接形成粉末注射成形模具的模腔，用高硬度的硬质合金或陶瓷材料粉末进行粉末注射成形，注射坯经脱脂、烧结，得到复制模具，此为一凹模模芯；

S13：粉末注射成形制作复制件；

用复制件所需的材料配制成喂料，用复制模具进行粉末注射成形，注射坯经脱脂、烧结，得到原形件的复制件；

S2：复制件的粉末注射成形需要设置一个分型面时；其步骤如下：

S21：原形件表面喷涂；

在原形件所有表面喷涂厚度均匀的金属层，金属层厚度根据粉末注射成形制作复制模具和利用复制模具粉末注射成形制作复制件时，每次烧结所产生的尺寸收缩量的总和来确定；

S22：切割原形件；

沿分型面将带喷涂层的原形件切割成两部分，切缝宽度为a，得到喷涂原形切割件一和喷涂原形切割件二，原形件为金属材料时，采用电火花线切割的方法切割；原形件为非金属材料时，采用线锯进行切割；

S23：组装粉末注射成形制作复制模具用的模具；

在喷涂原形切割件二上选择浇口位置，并在此处加工螺纹孔，同时制作浇道棒，将浇道棒通过螺纹拧入喷涂原形切割件二的螺纹孔中；