[发明专利]端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法

说明书

本发明公开了端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法，采用相邻两个单节门叶联合组拼的方法，进行单节门叶结构的组拼，避免门叶分节位置产生错台、错位等偏差；采用悬空翻技术，使工件在吊离地面后实现空中翻转，消除了吊装冲击引起结构变形和安全隐患，为焊接提供最佳的平焊位置，将立焊、仰焊变为平焊，提高焊接质量和焊接效率；在单扇门叶结构上建立空间坐标系，通过坐标值准确控制各部位的尺寸精度，尤其是顶、底枢中心同轴度以及支、枕垫块装配精度控制，使测量控制变得更加精确、简便；在门叶结构分段位置设置对中定位装置，使工地安装就位更加准确、快速。

技术领域

本发明涉及船闸枢纽人字闸门制造领域，其涉及一种端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法。

背景技术

在水运船闸枢纽工程中，水人字闸门应用较多，是船闸枢纽工程的主要金属结构设备，止水方式多为支、枕垫支承兼刚性止水，左右扇人字闸门分别以各自的顶、底枢中心线为旋转轴水平旋转开启或关闭，满足上下游船只互通条件。人字闸门顶、底枢中心的同轴度控制，以及支、枕垫块紧密接触实现刚性止水是人字闸门制造的重点和难点。受人字闸门外形尺寸大、结构复杂等因素影响，制造过程中，制造工艺复杂、质量控制难度大，且场地占用大、生产效率低、生产周期长。

因此需要研发出一种端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种端柱结构组拼工装、刚性止水人字闸门制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

端柱结构组拼工装，端柱结构模块包括端柱面板、端柱边腹板、推力隔板、纵向肋板，其特征在于，端柱结构组拼工装包括：

底座板；底座板水平设置；

多组限位板结构；每组限位板结构均包括一个第一限位板和一个第二限位板；第一限位板的下端和第二限位板的下端均固定在底座板上；第一限位板的第一端设置有斜向上的伸出件，在伸出件上朝向第二限位板的方向设置有放置架；第一限位板的第二端面与顶面的夹角为β，第二限位板的第一端面与顶面的夹角为α，端柱面板的第一端与伸出件的夹角为γ；

端柱结构组拼时候，端柱边腹板与第二限位板的第一端贴紧，推力隔板分别与第一限位板的上端和第二限位板的上端贴紧，推力隔板的第一端还与伸出件侧壁抵紧，端柱面板的第一端放置在放置架上，并与伸出件侧壁抵紧，纵向肋板与第一限位板的第二端贴紧。

具体地，端柱面板的第一端至底座板的垂直高度为E，第一限位板的第二端底部与第二限位板的第一端面底部的距离为B，底座板的第一端与第二限位板的第一端面底部的距离为C，端柱面板的第一端至第二限位板的第一端面的垂直高度为D，推力隔板的第二端与第二限位板的第一端面底部的距离为A。

进一步地，端柱结构组拼工装还包括多个固定板，多个固定板的底部均固定安装在底座板上，且第一限位板的两个侧面和第二限位板的两个侧面均与一个固定板固定连接。

刚性止水人字闸门制造方法，包括以下步骤：

S1、将钢板经数控切割机完成单件切割下料；

S2、在平台将单件按模块化进行组拼，形成主梁结构模块、隔梁结构模块；

S3、利用端柱结构组拼工装进行端柱结构的组拼；

S4、采用悬空翻方法进行吊装翻面，对主梁结构模块、隔梁结构模块、端柱结构模块进行焊接时，焊缝处于平焊位置；

S5、采用相邻两个单节门叶联合组拼的方法，进行单节门叶结构的组拼；

S6、根据重心位置设置单节门叶翻面吊装吊耳；

S7、采用悬空翻方法进行单节门叶结构吊装翻面，对单节门叶结构焊接时焊缝处于平焊位置；